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Soluciones HDI para electrónica de alto rendimiento

A medida que los productos electrónicos se vuelven más pequeños, rápidos y potentes, la tecnología HDI se ha vuelto esencial para el diseño de productos modernos. Ayuda a aumentar la densidad de componentes, reducir el tamaño de la placa y mejorar la integridad de la señal en sistemas electrónicos compactos.

Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de productos electrónicos y más de 5.200 proyectos completados, PCBCool apoya a los clientes desde la fabricación de PCB HDI hasta el ensamblaje PCBA y de "box-build", ayudando a convertir diseños HDI avanzados en productos electrónicos fiables y listos para producción.

Tecnología Probada

Microvías, vías ciegas/enterradas, vías apiladas/escalonadas, vías con tapón de resina, vía en pad, control de impedancia.

Materiales Calificados

Shengyi, Rogers, Panasonic, Isola, Ventec, ITEQ, DuPont, Taconic y laminados especificados por el cliente.

Características avanzadas

Chapado de borde, contactos dorados, agujeros pasantes parciales, agujeros avellanados, agujeros de ajuste a presión, tinta de carbono, máscara pelable.

Soporte de Ingeniería

Revisión de apilamiento, retroalimentación DFM, planificación de impedancia, selección de materiales y evaluación de riesgos.

¿Qué hace que los proyectos de PCB HDI sean difíciles?

La fabricación de PCB HDI no es difícil simplemente porque la placa es más pequeña. Para los fabricantes, el verdadero desafío es que varios procesos de alto riesgo deben controlarse juntos dentro de un margen de error muy limitado.

01

Control Microvia

El taladrado láser, el recubrimiento de cobre, el relleno de vías y la conexión de vías apiladas deben mantenerse consistentes dentro de una estructura vertical muy pequeña.

02

Control de Trazas Finas

Las trazas finas y el espaciado reducido requieren un ancho de línea, espaciado, grosor de cobre y alineación de la máscara de soldadura estables en todo el panel.

03

Alineación de capas

Después de cada paso de laminación secuencial, las vías enterradas, las microvías láser, las capas internas y los patrones externos deben permanecer alineados con precisión.

04

Control de apilamiento

El espesor dieléctrico, el peso del cobre, el comportamiento del material, la geometría de las trazas y las trayectorias de retorno deben coincidir con el proceso de fabricación real.

05

Preparación de PCBA

Se deben considerar el BGA, via-in-pad, el acabado superficial, la planitud, la soldabilidad y el acceso de prueba antes del PCBA.

Revisión Temprana de Ingeniería para Proyectos HDI

Dado que estos desafíos de fabricación de HDI están estrechamente relacionados, el equipo de ingeniería de PCBCool se involucra antes de que comience la producción.

Una vez que nos envíe sus archivos Gerber, lista de materiales (BOM), configuración de capas y requisitos del proyecto, nuestros ingenieros revisarán los detalles de fabricación clave, discutirán cualquier inquietud con usted y confirmarán un plan de producción claro antes de seguir adelante.

Ruta de Revisión Práctica

Enviar Archivos del Proyecto

Archivos Gerber, lista de materiales, pila de capas y requisitos básicos del proyecto.

Revisión de Fabricabilidad

Revise los riesgos clave de HDI antes de la fabricación y el ensamblaje.

Plan de HDI PCB a PCBA

Recomienda un camino práctico desde la fabricación de HDI hasta la producción de PCBA.

Capacidades Técnicas de HDI PCB

PCBCool admite la fabricación de PCB HDI basada en los requisitos de IPC Clase 2 y Clase 3. Las especificaciones a continuación ayudan a los clientes a evaluar nuestras capacidades de fabricación para proyectos complejos de PCB HDI.

Categorías de capacidad
Especificaciones detalladas
Estructura HDI
8 Artículos
Número de capas
1–40 Capas
HDI Construcción
1+N+1, 2+N+2, 3+N+3, 4+N+4, HDI de cualquier capa
Grosor de la tabla
0.037 mm – 6.5 mm
Dimensión de la tabla
1–2 Capas: 1500 × 600 mm; Multicapa: 620 × 720 mm
Microvía de Láser Mínima
0.08 mm
Taladro mecánico mínimo
0,15 mm
Relación de aspecto
Estándar 25:1; Máx. 35:1
Ratio de Aspecto Ciego
0.8:1
Especificaciones detalladas
Materiales
6 Artículos
Materiales base
FR4, sin halógenos, núcleo metálico, poliimida, materiales de alta frecuencia, laminación mixta
Opciones de Tg de FR4
Tg 140, Tg 170, Tg 180
Materiales de Alta Frecuencia
Rogers 4350B, 3003, 4003C, 5880; Taconic; Teflon
Marcas de materiales
KB, ITEQ, Shengyi, Isola, Rogers, Ventec, Panasonic, Taconic, Nelco, Bergquist, DENKA, o laminados especificados por el cliente
Inflamabilidad
UL 94V-0
Conductividad térmica
0.3–400 W/m·K, dependiendo del tipo de material
Especificaciones detalladas
Línea Fina y Registro
8 Artículos
Rastro Mínimo / Espacio
64 μm / 64 μm
Ancho de línea / Tolerancia de espacio
±0.015 mm
Anillo Mínimo de Anillo
50 µm
Distancia mínima entre pads
40 micrómetros
Registro de capa a capa
≤100 μm
Registro de máscara de soldadura
≤ 38 μm
Mínima holgura de máscara de soldadura
2 mil
Máscara de soldadura de presa
50 µm
Especificaciones detalladas
Cobre y Acabado
6 Artículos
Espesor de cobre
1/3 oz – 33 oz
Acabados superficiales
HASL sin plomo, ENIG, OSP, Plata de inmersión, Estaño de inmersión, Oro duro, Dedos de oro, Tinta de carbono, Cobre desnudo
Colores de la máscara antisoldante
Verde, Blanco, Negro, Azul, Rojo, Amarillo, Naranja, Morado, Verde Mate, Negro Mate
Marcas de máscara de soldadura
RongDa, KuangShun, Coants, LanBang, Taiyo
Espesor de la máscara de soldadura
0,2 mil – 1,6 mil
Vía Enchufe
0.2 mm – 0.8 mm
Especificaciones detalladas
Tolerancia y pruebas
10 Artículos
Tolerancia de espesor de placa
±5%
Tolerancia del diámetro del agujero
±0.05 mm
Tolerancia de ubicación de agujero
±2 mil
Esquema de tolerancia
±0.1 mm
Tolerancia de corte en V
±10 mil
Tolerancia de Borde Biselado
±5 mil
Tolerancia de impedancia
50 Ω, ±101 TP3T
Deformar y retorcer
≤0,501 TP3T
Estándares de Calidad
Clase 2 / Clase 3 de IPC
Pruebas de calidad
AOI, Prueba eléctrica 100%
Especificaciones detalladas
Procesos Avanzados
7 artículos
Procesos Avanzados de Vía
Vías Ciegas, Vías Enterradas, Microvías Láser, Vía en Pad, Vías Enchufadas con Resina
Características mecánicas
Agujeros Castillados, Agujeros Press-Fit, Agujeros Avellanados / Escariados, Plateado de Bordes
Procesos Especiales de PCB
Cobre Grueso, Bloque de Cobre Embebido, Fresado en Eje Z, Dedos Dorados, Tinta de Carbono, Máscara de Soldadura Desprendible
Soporte de alta frecuencia
Materiales de Alta Frecuencia, Laminación Mixta de Alta Frecuencia, Cartón Pluma
Servicios de Ingeniería
Verificación DFM, Revisión de apilamiento, Revisión de impedancia
Producción acelerada
Producción acelerada de 24 horas disponible
Formatos de Datos
Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD

Soluciones de extremo a extremo

Dos diseñadores están discutiendo el diseño de PCB HDI presentado por el cliente.

Con 177 ingenieros y personal de I+D y un sistema de fabricación EMS llave en mano, PCBCool puede ofrecer un soporte flexible para diferentes etapas de los proyectos de HDI.

  • Respuesta Soporte de Ingeniería
  • Respuesta Fabricación de PCB
  • Respuesta Ensamblaje de PCBA
  • Respuesta Ensamblaje / Integración de Sistemas
  • Respuesta Pruebas y validación
  • Respuesta Cadena de Suministro y Logística
Dos diseñadores están discutiendo el diseño de PCB HDI presentado por el cliente.
Un trabajador está esperando el ensamblaje de PCB HDI

Tecnologías Avanzadas

Un trabajador está esperando el ensamblaje de PCB HDI

En el lado de fabricación, PCBCool está equipado con equipos avanzados como grabado al vacío y perforación láser, lo que permite trazas finas, microvías y estructuras multicapa.

  • Respuesta El grabado al vacío soporta 64 μm / 64 μm de mínimo ancho de línea/espacio.
  • Respuesta La perforación láser admite microvías mínimas de 0.08 mm
  • Respuesta Prototipado rápido de PCBs HDI en tan solo 10 días
  • Respuesta Soporta estructuras de construcción HDI de 1+N+1 a 4+N+4 y de cualquier capa.
  • Respuesta Soporta tecnología SBU para proyectos HDI complejos de múltiples pasos
  • Respuesta PCB 220k m²/mes con PCBA 15M puntos SMT/día

Exposición de Proyectos de PCB HDI

Explore cómo PCBCool apoya los proyectos HDI de los clientes a través de ejemplos de casos seleccionados y muestras de PCB HDI / PCBA de producción anterior.

01
Viabilidad de acumulación

Diseños de HDI que necesitan una ruta de construcción práctica

Cuando la densidad de enrutamiento excede los límites estándar de PCB multicapa, los clientes deben confirmar si la construcción HDI elegida se puede fabricar sin pasos de laminación innecesarios, pérdida de rendimiento o aumento de costos.

Ruta de acumulación Planificación de capas Control de Costos
Placa base funcional de PCB HDI con cableado denso y almohadillas chapadas en oro
02
Control de Construcción HDI

Una pila HDI de 6 capas construida para un rendimiento estable

La estructura HDI de seis capas se diseñó para garantizar la estabilidad de los procesos de microvías, laminación y ENIG, desde la fase de validación piloto hasta la producción mensual.

6 Capas HDI Laminación secuencial ENIG
Pila de PCB HDI de 6 capas con microvías perforadas con láser y acabado ENIG
03
HDI impulsado por BGA

Proyectos de placas de circuito impreso de alta densidad (HDI) para dispositivos BGA de paso fino

Cuando un producto utiliza dispositivos BGA de paso fino, la PCB debe soportar enrutamiento de dispersión denso, colocación compacta de componentes y una transición confiable del diseño al ensamblaje.

BGA de paso fino Enrutamiento en abanico De PCB a PCBA
Placas de muestra HDI PCB y PCBA para proyectos de fabricación electrónica compacta

Compromiso con la calidad

Un icono de flecha apuntando hacia arriba

Soporte de Cumplimiento de Certificación

  • Respuesta Soporte para el sistema de gestión de calidad ISO 9001
  • Respuesta Cumplimiento del sistema de gestión ambiental ISO 14001
  • Respuesta Cumplimiento de las normas ISO 45001 de salud y seguridad en el trabajo
  • Respuesta Cumplimiento de las normas IPC-A-610 e IPC J-STD-001
  • Respuesta Soporte para el cumplimiento ambiental RoHS / REACH
  • Respuesta Soporte para certificaciones UL y CE
  • Respuesta Soporte para ISO 13485, IEC 62031 y otras certificaciones específicas de la industria
Un icono para controlar la pantalla

Control de Procesos de Fabricación

  • Respuesta Trazabilidad completa de la lista de materiales (BOM) y lotes a lo largo de la producción
  • Respuesta Trazabilidad de materiales (componentes, placas, pasta de soldar, etc.)
  • Respuesta Documentación de procesos para fabricación regulada
  • Respuesta Soporte de Inspección de Primer Artículo (FAI)
  • Respuesta Controles de calidad en proceso y monitorización
  • Respuesta Procesos de sala limpia y control de ESD (si aplica)
  • Respuesta Registros de inspección completos e informes de pruebas
  • Respuesta Control de cambios y gestión de no conformidades

Soluciones de PCB más avanzadas

Montaje complejo

Placa de circuito impreso multicapa

Para productos que necesitan más espacio de enrutamiento, alineación de capas estable y fabricación multicapa confiable.

Materiales de Baja Pérdida

Placa de circuito impreso de alta frecuencia

Para productos de RF, microondas y comunicaciones que requieren una transmisión de señal estable y una selección de laminados adecuada.

Diseño que ahorra espacio

PLACA RÍGIDA-FLEXIBLE

Para productos compactos que necesitan conexiones flexibles, menos conectores y un mejor uso del espacio interno.

Rendimiento de la señal

PCB de impedancia controlada

Para diseños donde el apilamiento, los materiales y la tolerancia de fabricación deben soportar un rendimiento eléctrico estable.

Desviación BGA

Vía en pad

Para diseños de circuitos impresos de alta densidad (HDI) en los que el espacio para el trazado es limitado y es necesario colocar las vías directamente en las almohadillas.

SMT de paso fino

Ensamblaje BGA

Para proyectos HDI que utilizan encapsulados BGA de paso fino y requieren una cuidadosa preparación del ensamblaje.

¿Listo para sacar adelante tu proyecto?

Envíanos los detalles de tu proyecto. PCBCool te ayudará a analizar los requisitos técnicos y te recomendará el método de fabricación de placas de circuito impreso más adecuado.

Preguntas frecuentes

¿Puede PCBCool participar en el proyecto desde la fase de diseño?

Sí, tenemos un departamento de I+D que puede encargarse de todo, desde el diseño de cero a uno, hasta las mejoras y optimizaciones de diseño.

P2: ¿PCBCool ofrece servicios de revisión de archivos de diseño?

Sí, revisamos todos los archivos de diseño para asegurarnos de que cumplen con los requisitos de fabricación, lo cual forma parte de nuestro proceso de control de calidad.

P3: ¿Cómo apoya PCBCool en los problemas de diseño de PCB HDI?

Cuando identifiquemos un problema, nos pondremos en contacto contigo de inmediato y organizaremos una reunión, ya sea presencial o en línea, donde nuestro equipo de ingeniería y gerente de negocios trabajarán contigo para encontrar una solución.

Q4: ¿Puede PCBCool servir a la industria militar?

Sí, tenemos amplia experiencia en la prestación de servicios a industrias como la militar, de comunicaciones, automotriz, médica, de electrónica de consumo, aeroespacial y más.

Q5: ¿Cuál es el tiempo de entrega para los proyectos de PCB HDI?

A: Para proyectos complejos de PCB HDI, el proceso de fabricación y ensamblaje generalmente toma de 15 a 30 días hábiles. También ofrecemos servicios urgentes para necesidades apremiantes.

Q6: ¿Cómo puedo obtener una cotización para mi proyecto de PCB HDI de PCBCool?

A: Necesita proporcionar sus archivos de diseño y las especificaciones del proyecto. Después de la revisión, nuestro equipo le proporcionará una cotización detallada y el tiempo de entrega.

P7: ¿PCBCool ofrece soporte de suministro a largo plazo para PCBs HDI?

R: Sí, nos comprometemos a prestar servicios de EMS B2B a largo plazo y a establecer colaboraciones estratégicas y duraderas con nuestros clientes.

¿Funciona PCBCool con startups?

Sí, tenemos experiencia trabajando con startups y ayudándolas a crecer a medida que su negocio se desarrolla.

P9: ¿Puede PCBCool ayudar con la adquisición de componentes?

Sí, nuestro servicio llave en mano incluye la adquisición de componentes. Obtenemos los componentes de fabricantes confiables o distribuidores autorizados para garantizar la autenticidad del producto.

Q10: ¿Soporta PCBCool el ensamblaje de componentes mixtos para PCB HDI?

R: Sí, contamos con líneas de ensamblaje SMT, THT y manuales que pueden manejar tanto componentes de paso fino como componentes de pines grandes para ensamblaje de tecnología mixta.

Pregunta 11: ¿El ensamblaje de PCB HDI requiere técnicas de soldadura especiales?

No, el ensamblaje de PCB HDI utiliza técnicas de soldadura por reflujo y por ola tradicionales, pero requiere un control más preciso de la temperatura y del proceso para garantizar soldaduras de alta calidad.

Q12: ¿PCBCool Brinda Soporte Postventa?

Absolutamente. Asignamos un gestor de cuenta dedicado a cada cliente, responsable de manejar todo, desde la preventa hasta la posventa, asegurando que cualquier problema se resuelva rápidamente.

Información Técnica sobre PCB HDI