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Soluções de HDI para Eletrônicos de Alto Desempenho

À medida que os produtos eletrônicos se tornam menores, mais rápidos e mais potentes, a tecnologia HDI tornou-se essencial para o design de produtos modernos. Ela ajuda a aumentar a densidade de componentes, reduzir o tamanho da placa e melhorar a integridade do sinal em sistemas eletrônicos compactos.

Com mais de 20 anos de experiência em fabricação eletrônica e mais de 5.200 projetos concluídos, a PCBCool oferece suporte aos clientes desde a fabricação de PCBs HDI até a PCBA e montagem de caixa completa, ajudando a transformar projetos avançados de HDI em produtos eletrônicos confiáveis e prontos para produção.

Tecnologia comprovada

Microvias, vias cegos/enterrados, vias empilhadas/desalinhadas, vias com plug de resina, via-em-pad, controle de impedância.

Materiais Qualificados

Shengyi, Rogers, Panasonic, Isola, Ventec, ITEQ, DuPont, Taconic e laminados especificados pelo cliente.

Recursos Avançados

Revestimento de borda, contatos dourados (gold fingers), furos semi-perfurados (half holes), furos escareados (countersink holes), furos de encaixe por pressão (press-fit holes), tinta condutiva (carbon ink), máscara peelable (peelable mask).

Suporte em Engenharia

Revisão de empilhamento, feedback de DFM, planejamento de impedância, seleção de materiais e avaliação de riscos.

O que torna os projetos de PCB HDI difíceis

A fabricação de PCBs de alta densidade (HDI) não é difícil apenas porque a placa é menor. Para os fabricantes, o verdadeiro desafio reside em controlar conjuntamente diversos processos de alto risco dentro de uma margem de erro muito limitada.

01

Controle de Microvias

A perfuração a laser, a metalização de cobre, o preenchimento de vias e a conexão de vias empilhadas devem permanecer consistentes dentro de uma estrutura vertical muito pequena.

02

Controle de Traço Fino

Trilhas finas e espaçamento estreito requerem largura de linha, espaçamento, espessura de cobre e alinhamento da máscara de solda estáveis em todo o painel.

03

Alinhamento de Camada

Após cada etapa sequencial de laminação, os vias enterrados, microvias a laser, camadas internas e padrões externos devem permanecer precisamente alinhados.

04

Controle de Empilhamento

A espessura dielétrica, o peso do cobre, o comportamento do material, a geometria das trilhas e os caminhos de retorno devem corresponder ao processo de fabricação real.

05

Prontidão da PCBA

BGA, via-in-pad, acabamento de superfície, planicidade, soldabilidade e acesso para teste devem ser considerados antes da PCBA.

Revisão de Engenharia Preliminar para Projetos HDI

Como esses desafios de fabricação de HDI estão intimamente interligados, a equipe de engenharia da PCBCool se envolve antes do início da produção.

Assim que nos enviar seus arquivos Gerber, lista de materiais (BOM), stack-up e requisitos do projeto, nossos engenheiros revisarão os detalhes chave de fabricação, discutirão quaisquer preocupações com o senhor e confirmarão um plano de produção claro antes de prosseguir.

Revisão Prática do Caminho

Submeter Arquivos do Projeto

Arquivos Gerber, BOM, stack-up e requisitos básicos do projeto.

Revisão de Manufaturabilidade

Revise os principais riscos de HDI antes da fabricação e montagem.

Plano de HDI PCB para PCBA

Recomendamos um caminho prático da fabricação de HDI para a produção de PCBA.

Capacidades Técnicas de PCB HDI

A PCBCool suporta a fabricação de Placas de Circuito Impresso de Alta Densidade (HDI) com base nos requisitos das Classes 2 e 3 do IPC. As especificações abaixo auxiliam os clientes a avaliar nossas capacidades de fabricação para projetos complexos de HDI.

Categorias de Capacidade
Especificações Detalhadas
Estrutura HDI
8 Itens
Contagem de Camadas
1–40 Camadas
Acumulação de HDI
1+N+1, 2+N+2, 3+N+3, 4+N+4, HDI de Qualquer Camada
Espessura da Placa
0,037 mm – 6,5 mm
Dimensão da Placa
1–2 Camadas: 1500 × 600 mm; Multicamada: 620 × 720 mm
Microvia de Laser Mínima
0,08 mm
Perfuração Mecânica Mínima
0,15 mm
Proporção de Aspecto
Padrão 25:1; Máx. 35:1
Cego Via Proporção de Aspecto
0.8:1
Especificações Detalhadas
Materiais
6 Itens
Materiais de Base
FR4, sem halogênio, núcleo de metal, poliimida, materiais de alta frequência, laminação mista
Opções de FR4 Tg
Tg 140, Tg 170, Tg 180
Materiais de Alta Frequência
Rogers 4350B, 3003, 4003C, 5880; Taconic; Teflon
Marcas de Material
KB, ITEQ, Shengyi, Isola, Rogers, Ventec, Panasonic, Taconic, Nelco, Bergquist, DENKA, ou laminados especificados pelo cliente
Inflamabilidade
UL 94V-0
Condutividade Térmica
0,3–400 W/m·K, dependendo do tipo de material
Especificações Detalhadas
Linha Fina e Registro
8 Itens
Rastro Mínimo / Espaço
64 μm / 64 μm
Largura da Linha / Tolerância de Espaço
±0,015 mm
Anel Mínimo
50 μm
Folga Mínima de Pista a Pista
40 μm
Registro Camada a Camada
≤ 100 µm
Registro da Máscara de Solda
≤38 μm
Reserva Mínima da Máscara de Solda
Dois mil
Barreira de Solda
50 μm
Especificações Detalhadas
Cobre e Acabamento
6 Itens
Espessura do cobre
1/3 oz – 33 oz
Acabamentos de Superfície
HASL Sem Chumbo, ENIG, OSP, Prata de Imersão, Estanho de Imersão, Ouro Duro, Dedos de Ouro, Tinta Carbono, Cobre Nu
Cores da Máscara de Solda
Verde, Branco, Preto, Azul, Vermelho, Amarelo, Laranja, Roxo, Verde Fosco, Preto Fosco
Marcas de Máscara de Solda
RongDa, KuangShun, Coants, LanBang, Taiyo
Espessura da Máscara de Solda
0,2 mil – 1,6 mil
Através de Plug-in
0,2 mm – 0,8 mm
Especificações Detalhadas
Tolerância e Testes
10 Itens
Tolerância de Espessura da Placa
±5%
Tolerância do Diâmetro do Furo
±0,05 mm
Tolerância de Localização de Furo
± 2 mil
Tolerância de contorno
±0,1 mm
Tolerância de Corte em V
±10 mil
Tolerância de Chanfro
± 5 mil
Tolerância de Impedância
50 Ω, ±10%
Distorção e Torção
≤0,50%
Padrões de Qualidade
IPC Classe 2 / Classe 3
Testes de Qualidade
AOI, Teste Elétrico 100%
Especificações Detalhadas
Processos Avançados
7 Itens
Processos Avançados de Via
Vias Cegas, Vias Enterradas, Microvias a Laser, Via-em-Pad, Vias com Plug de Resina
Características Mecânicas
Furos com Bordas Serrilhadas, Furos por Pressão, Furos com Escareador / Furos com Contrascassa, Banhos de Borda
Processos Especiais de PCB
Cobre Espesso, Bloco de Cobre Embutido, Fresagem no Eixo Z, Dedo de Ouro, Tinta de Carbono, Máscara de Solda Removível
Suporte de Alta Frequência
Materiais de Alta Frequência, Laminação Mista de Alta Frequência, Placa de Espuma
Serviços de Engenharia
Verificação DFM, Revisão de Empilhamento, Revisão de Impedância
Produção Acelerada
Produção Acelerada de 24 Horas Disponível
Formatos de Dados
Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD

Soluções de Ponta a Ponta

Dois designers estão discutindo o projeto de PCB HDI submetido pelo cliente.

Com 177 colaboradores nas áreas de engenharia e P&D e um sistema de manufatura EMS "turnkey", a PCBCool pode oferecer suporte flexível para diferentes estágios de projetos HDI.

  • Responda Suporte em Engenharia
  • Responda Fabricação de PCB
  • Responda Montagem de Placa de Circuito Impresso Montada
  • Responda Montagem de Sistemas / Integração de Sistemas
  • Responda Testes e Validação
  • Responda Cadeia de Suprimentos e Logística
Dois designers estão discutindo o projeto de PCB HDI submetido pelo cliente.
Um trabalhador está aguardando a montagem de PCB HDI

Tecnologias Avançadas

Um trabalhador está aguardando a montagem de PCB HDI

No lado da fabricação, a PCBCool é equipada com equipamentos avançados como gravação a vácuo e perfuração a laser, suportando traços finos, microvias e estruturas de múltiplas etapas de construção.

  • Responda A gravação a vácuo suporta 64 μm / 64 μm de traço/espaço mínimo
  • Responda A perfuração a laser suporta microvias mínimas de 0,08 mm
  • Responda Prototipagem rápida de PCB HDI em até 10 dias
  • Responda Suporta estruturas de construção HDI 1+N+1 a 4+N+4 e de qualquer camada.
  • Responda Suporta tecnologia SBU para projetos HDI complexos de várias etapas
  • Responda 220k m²/mês de PCB com 15M pontos SMT/dia de PCBA

Exposição de Projetos de PCB HDI

Explore como a PCBCool apoia projetos de clientes de HDI através de exemplos de casos selecionados e amostras de PCBs / PCBA de HDI de produção passada.

01
Viabilidade de Construção

Projetos de HDI que Necessitam de Uma Rota de Construção Prática

Quando a densidade de roteamento excede os limites padrão de PCBs multicamadas, os clientes precisam confirmar se o build-up HDI escolhido pode ser fabricado sem etapas de laminação desnecessárias, perda de rendimento ou aumento de custos.

Rota de Ascensão Planejamento de Camada Controle de Custos
Placa principal funcional de amostra HDI PCB com roteamento denso e pads banhados a ouro
02
HDI Controle de Construção

Uma Pilha HDI de 6 Camadas Projetada para Rendimento Estável

A estrutura HDI de 6 camadas foi construída para manter os processos de microvia, laminação e ENIG estáveis, da validação piloto à produção mensal.

HDI de 6 Camadas Laminação Sequencial ENIG
Montagem de PCB HDI de 6 camadas com microvias perfuradas a laser e acabamento ENIG
03
HDI Controlado por BGA

Projetos de Placas de Circuito Impresso (PCIs) HDI para Dispositivos BGA de Passo Fino

Quando um produto utiliza dispositivos BGA de passo fino, a PCB deve suportar roteamento denso de fanout, posicionamento compacto de componentes e uma transição confiável do layout para a montagem.

BGA de Passo Fino Roteamento em Fanout Placa de Circuito Impresso para Placa de Circuito Impresso Montada
Placas de amostra HDI PCB e PCBA para projetos de manufatura eletrônica compacta

Compromisso com a Qualidade

Um ícone de seta apontando para cima

Suporte à Conformidade de Certificação

  • Responda Suporte ao sistema de gestão da qualidade ISO 9001
  • Responda Conformidade com o sistema de gestão ambiental ISO 14001
  • Responda Adesão às normas ISO 45001 de saúde e segurança ocupacional
  • Responda Conformidade com os padrões IPC-A-610 e IPC J-STD-001
  • Responda Conformidade com as normas ambientais RoHS / REACH
  • Responda Suporte para certificações UL e CE
  • Responda Suporte para ISO 13485, IEC 62031 e outras certificações específicas da indústria.
Um ícone para controlar a tela

Controle do Processo de Fabricação

  • Responda Rastreabilidade completa de Lista de Materiais (BOM) e lotes em toda a produção
  • Responda Rastreabilidade de materiais (componentes, placas, pasta de solda, etc.)
  • Responda Documentação de processo para manufatura regulamentada
  • Responda Suporte para Inspeção de Primeira Peça (FAI)
  • Responda Verificações de qualidade e monitoramento em processo
  • Responda Processos de ESD Controlada e Sala Limpa (se aplicável)
  • Responda Completar registros de inspeção e relatórios de testes
  • Responda Controle de mudanças e gerenciamento de não conformidades

Soluções de PCB Mais Avançadas

Empilhamento Complexo

Placa de Circuito Impresso Multicamadas

Para produtos que necessitam de mais espaço de roteamento, alinhamento estável de camadas e fabricação multicamadas confiável.

Materiais de Baixa Perda

Placa de Circuito Impresso de Alta Frequência

Para produtos de RF, micro-ondas e comunicação que requerem transmissão de sinal estável e seleção adequada de laminados.

Design Economy de Espaço

Placa de Circuito Impresso Rígido-Flex

Para produtos compactos que necessitam de conexões flexíveis, menos conectores e melhor aproveitamento do espaço interno.

Desempenho do Sinal

Placa de Circuito Impresso de Impedância Controlada

Para projetos onde o empilhamento, os materiais e a tolerância de fabricação devem suportar um desempenho elétrico estável.

BGA Fanout

Placa de Circuito Impresso com Via em Pad

Para layouts HDI densos, onde o espaço de roteamento é limitado e os vias precisam ser colocados diretamente nos pads.

SMT de Passo Fino

Montagem BGA

Para projetos de HDI que utilizam pacotes BGA de passo fino e exigem preparação cuidadosa da montagem.

Pronto para avançar seu projeto?

Envie-nos os detalhes do seu projeto. A PCBCool ajudará a revisar os requisitos técnicos e recomendará uma abordagem adequada para a fabricação de PCB.

Perguntas Frequentes

Q1: A PCBCool Pode Participar do Projeto desde a Fase de Design?

Sim, possuímos um departamento de P&D que pode lidar com tudo, desde o design inicial (do zero) até atualizações e otimizações de design.

Q2: A PCBCool Oferece Serviços de Revisão de Arquivos de Design?

Sim, revisamos todos os arquivos de projeto para garantir que atendam aos requisitos de fabricação, o que faz parte do nosso processo de controle de qualidade.

Q3: Como o PCBCool Suporta Questões de Projeto de PCB HDI?

Quando identificarmos um problema, entraremos em contato imediatamente e organizaremos uma reunião, presencial ou online, onde nossa equipe de engenharia e nosso gerente de negócios trabalharão convosco para encontrar uma solução.

Q4: O PCBCool Pode Atender à Indústria Militar?

Sim, possuímos vasta experiência na prestação de serviços para indústrias como militar, comunicações, automotiva, médica, eletrônicos de consumo, aeroespacial e outras mais.

Q5: Qual é o Prazo de Entrega para Projetos de PCB HDI?

Para projetos complexos de PCBs HDI, o processo de fabricação e montagem geralmente leva de 15 a 30 dias úteis. Também oferecemos serviços de urgência para necessidades prementes.

Q6: Como posso obter um orçamento para meu projeto de PCB HDI da PCBCool?

A: O(A) Senhor(a) precisa fornecer seus arquivos de design e as especificações do projeto. Após a análise, nossa equipe fornecerá um orçamento detalhado e o prazo de entrega.

Q7: A PCBCool oferece suporte de fornecimento a longo prazo para PCBs HDI?

Sim, estamos comprometidos em fornecer serviços de EMS B2B de longo prazo e em construir parcerias estratégicas e duradouras com nossos clientes.

A8: A PCBCool funciona com Startups?

Sim, possuímos experiência em trabalhar com startups e auxiliá-las em seu crescimento à medida que seus negócios se desenvolvem.

Q9: O PCBCool Pode Auxiliar na Aquisição de Componentes?

Sim, nosso serviço turnkey inclui a aquisição de componentes. Obtemos os componentes de fabricantes confiáveis ou distribuidores autorizados para garantir a autenticidade do produto.

PCBCool suporta montagem com componentes mistos para PCBs HDI?

Sim, possuímos linhas de montagem SMT, THT e manual capazes de processar tanto componentes de passo fino quanto componentes de pinos grandes para montagem de tecnologia mista.

Q11: A Montagem de Placas de Circuito Impresso HDI Requer Técnicas Especiais de Soldagem?

Não, a montagem de PCBs HDI utiliza técnicas tradicionais de soldagem por reflow e onda, mas requer um controle de temperatura e processo mais preciso para garantir uma soldagem de alta qualidade.

PCBCool Oferece Suporte Pós-Venda?

Com certeza. Atribuímos um gerente de conta dedicado a cada cliente, responsável por gerenciar tudo, desde o pré-venda até o pós-venda, garantindo que quaisquer problemas sejam prontamente resolvidos.

Insights Técnicos de PCB HDI