Exhibición de Equipos de Fábrica
- Equipos de Fabricación, Ensamblaje y Prueba a Gran Escala
- Red de Fábricas Globales en China, México y Malasia
- Verificación en línea y visitas a fábricas in situ disponibles
Fabricante, No un Intermediario
Los clientes prefieren trabajar directamente con los fabricantes para evitar sobreprecios, defectos y problemas de trazabilidad. Es por eso que PCBCool se ha convertido en la opción preferida para empresas que buscan servicios de fabricación electrónica fiables.
Como un verdadero fabricante, nuestras fábricas están completamente equipadas con toda la maquinaria requerida para la producción completa de PCB y PCBA. Desde la creación de prototipos hasta el ensamblaje a gran escala, cada paso se maneja internamente para garantizar calidad, consistencia y eficiencia.
Damos la bienvenida a las visitas presenciales a la fábrica, brindando a los clientes la confianza para ver nuestras capacidades de primera mano. Si no es posible visitar en persona, esta página le permite explorar nuestro equipo de fabricación avanzado de forma virtual y comprender la escala y precisión de nuestras operaciones.
Equipo de producción de PCBs
01
Máquina de Grabado por Vacío
La máquina de grabado al vacío es el núcleo de la capacidad de PCBCool para pistas y espaciados de 64 μm. Operando en condiciones de vacío y baja presión, asegura un contacto uniforme de la solución de grabado con la superficie de la PCB a través de pulverizaciones rotativas o control de burbujas. Esto minimiza el sobregrabado local, las rebabas en los bordes y el daño a la película de cobre, lo que la hace ideal para proyectos de PCB de alta gama como HDI, cobre grueso y PCB multicapa.
02
Máquina de taladrado láser
La máquina de taladrado láser utiliza haces láser de alta energía para vaporizar instantáneamente los materiales de las PCB —típicamente laminados recubiertos de cobre o películas— sin contacto físico. Crea orificios de hasta 0,08 mm con desviaciones inferiores a ±5 μm, lo que permite unos micro orificios ciegos, orificios enterrados y otros procesos de orificios pasantes de alta precisión.
Equipo de línea de producción SMT
01
Máquina Pick & Place Panasonic NPM-W2
- Velocidad máxima de colocación de hasta aproximadamente 77.000 CPH, con soporte de doble carril para un mayor rendimiento.
- El modo de alta precisión ofrece una precisión de colocación de ±25 µm (cpk ≥1.0).
- Soporta una amplia gama de componentes, desde chips ultrapequeños 03015 hasta conectores grandes.
- Maneja tamaños grandes de PCB de hasta 750 × 550 mm.
- La tecnología avanzada de multireconocimiento 3D integra inspección de alineación, espesor y coplanaridad.
02
Horno de reflujo JTR-1000D
- Equipado con 10 zonas de calentamiento, cada una con control de temperatura PID independiente.
- Totalmente compatible con procesos de soldadura sin plomo, incluidas las aleaciones SAC305.
- Soporta soldadura por reflujo con nitrógeno para una mejor calidad de las uniones de soldadura.
- El sistema de convección de aire caliente de grado industrial garantiza un rendimiento térmico constante.
- Se integra fácilmente con diversas máquinas de recogida y colocación, sistemas SPI y AOI.
PCBCool Red Global
China
Huella de fabricación
- PCB Sichuan: 50,000+ m² (538,237 pies²)
- PCBA Shenzhen: 7,000 ㎡ (75.347 pies cuadrados, dos sitios)
Resumen de Capacidad
- Placa de circuito impreso aprox. 110,000 ㎡ / mes
- SMT: aprox. 350.000 inserciones / día
- DIP: aprox. 10.000 unidades / día
- Prueba: aprox. 25,000 unidades / día
Malasia
Huella de fabricación
- Área: 8.270 m² (89.000 pies cuadrados)
- Personal Total: 233 (183 de producción, 50 de ingeniería y gestión)
Resumen de Capacidad
- SMT: dos turnos, aprox. 12 millones de colocaciones / día
- DIP: dos turnos, aprox. 475 millones de componentes / día
- YO un turno con ~100 operadores
México
Huella de fabricación
- Área: 13,363.35 ㎡ (143,725 pies cuadrados)
- Personal Total: 195 (127 producción, 10 ingeniería, 8 control de calidad, 50 logística y administración)
Resumen de Capacidad
- SMT: dos turnos, aproximadamente 104.000 colocaciones / hora
- DIP: un turno, aprox. 18.000 componentes / hora
- YO un turno (12 horas)
Casos prácticos
Preguntas frecuentes
A: La capacidad del equipo determina directamente la precisión de fabricación, la consistencia del producto y la escalabilidad, lo que la convierte en un factor crítico al evaluar a un proveedor.
R: No. Las líneas de producción y las configuraciones de los equipos se adaptan a los requisitos específicos de cada proyecto, como la precisión y el volumen, para lograr un equilibrio óptimo entre coste y calidad.
Sí. Se alientan las visitas a la fábrica, y un gerente de cuentas exclusivo lo guiará por las instalaciones y explicará nuestras capacidades en detalle.
Sí. PCBCool soporta modelos de cooperación llave en mano, semillave en mano, consignación y otros modelos flexibles, cubriendo el ciclo de vida completo de la fabricación.
Servimos a una amplia gama de industrias, incluidas la médica, LED, electrónica de consumo, control industrial, automotriz y de defensa, con más de 5.200 proyectos completados.
Sí. Además de ISO 9001 e ISO 14001, contamos con la IEC 62031 para productos LED e ISO 13485 para dispositivos médicos, entre otras.
Soportamos casi todos los tipos de PCB, incluyendo rígidos, flexibles, rígido-flexibles, FR4, Rogers y placas de núcleo metálico.
Sí. Nuestra capacidad SMT soporta componentes tan pequeños como 01005 y BGA con pasos de hasta 0,25 mm.
Sí. Los prototipos de PCB se pueden completar en 12 horas y los prototipos de PCBA en tan solo 3 días.
Sí. Ofrecemos una ruta de fabricación completa desde NPI y muestras hasta producción de bajo volumen y producción en masa.
A: La consistencia del producto se garantiza mediante equipos automatizados, procesos estandarizados y un estricto control de los mismos, lo que minimiza la variación humana.
Sí. Todas las fábricas están equipadas con capacidades de SPI, AOI y pruebas funcionales.
Esta huella global ayuda a reducir los tiempos de entrega, mitigar los riesgos logísticos y apoyar las estrategias de cadena de suministro global de los clientes.
Sí. Tenemos experiencia comprobada en la transferencia de producción entre sitios, incluyendo validación de ingeniería y aumento de volumen.