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Hersteller, kein Zwischenhändler

Kunden arbeiten lieber direkt mit Herstellern zusammen, um Aufschläge, Defekte und Rückverfolgbarkeitsprobleme zu vermeiden. Deshalb ist PCBCool zur bevorzugten Wahl für Unternehmen geworden, die zuverlässige Elektronikfertigungsdienstleistungen suchen.

Als echter Hersteller sind unsere Fabriken voll ausgestattet mit allen Maschinen, die für die vollständige Leiterplatten- und PCBA-Produktion erforderlich sind. Vom Prototypenbau bis zur Massenfertigung wird jeder Schritt Inhouse durchgeführt, um Qualität, Konsistenz und Effizienz zu gewährleisten.

Wir freuen uns über Besuche vor Ort in unseren Werken, die unseren Kunden die Gewissheit geben, unsere Fähigkeiten aus erster Hand zu erleben. Wenn ein persönlicher Besuch nicht möglich ist, können Sie auf dieser Seite unsere fortschrittlichen Produktionsanlagen virtuell erkunden und das Ausmaß und die Präzision unserer Abläufe verstehen.

Leiterplattenfertigungsanlagen

PCBCool Vakuumätzmaschine Präsentation

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Vakuumätzmaschine

Die Vakuumätzmaschine ist das Herzstück der 64 µm Leiterbahnbreiten- und -abstandsfähigkeit von PCBCool. Sie arbeitet unter Vakuum und Niederdruckbedingungen und sorgt durch rotierende Sprays oder Blasensteuerung für einen gleichmäßigen Kontakt der Ätzlösung mit der Leiterplattenoberfläche. Dies minimiert lokale Überätzung, Gratbildung und Beschädigungen der Kupferfolie und macht sie ideal für High-End-Leiterplattenprojekte wie HDI, Dickkupfer- und Mehrlagenleiterplatten.

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Laserschneidmaschine

Die Laserbohrmaschine nutzt hochenergetische Laserstrahlen, um Leiterplattenmaterialien – in der Regel kupferkaschierte Laminate oder Folien – ohne physischen Kontakt augenblicklich zu verdampfen. Sie erzeugt Löcher mit einem Durchmesser von nur 0,08 mm und Abweichungen von unter ±5 μm und ermöglicht so die Herstellung präziser Mikro-Blind-Vias, vergrabener Vias und anderer hochpräziser Durchkontaktierungsverfahren.

Ein Arbeiter bedient eine Laserbohrmaschine

Serienausstattung

SMT-Produktionslinienausrüstung

Panasonic NPM W2 SMT Bestückungsautomat

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Panasonic NPM-W2 Bestückungsautomat

  • Maximale Platzierungsgeschwindigkeit bis zu ca. 77.000 CPH, mit Dual-Lane-Unterstützung für höheren Durchsatz.
  • Der Hochpräzisionsmodus liefert eine Platzierungsgenauigkeit von ±25 µm (cpk ≥1,0).
  • Unterstützt eine breite Palette von Komponenten, von ultra-kleinen 03015-Chips bis hin zu großen Steckverbindern.
  • Verarbeitet große Leiterplattengrößen bis zu 750 × 550 mm.
  • Die fortschrittliche 3D-Multierkennungstechnologie vereint die Prüfung von Ausrichtung, Dicke und Koplanarität.

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JTR-1000D Reflow-Ofen

  • Ausgestattet mit 10 Heizzonen, die jeweils eine unabhängige PID-Temperaturregelung aufweisen.
  • Vollständig kompatibel mit bleifreien Lötverfahren, einschließlich SAC305-Legierungen.
  • Unterstützt Stickstoff-Reflow-Löten für verbesserte Lötstellenqualität.
  • Ein Heißluft-Konvektionssystem in Industriequalität gewährleistet eine gleichbleibende thermische Leistung.
  • Lässt sich problemlos in verschiedene Bestückungsautomaten, SPI- und AOI-Systeme integrieren.
JTR 1000D SMT Reflow-Ofen

Serienausstattung

Mehr Ausrüstung

PCBCool Global Network

Mechanische Integrationskompetenz

China

Produktions-Fußabdruck

  • PCB Sichuan 50.000+ m² (538.237 sqft)
  • PCBA Shenzhen: 7.000 ㎡ (75.347 sqft, zwei Standorte)

Kapazitätsübersicht

  • Leiterplatte ca. 110.000 ㎡ / Monat
  • SMT: ca. 350.000 Platzierungen / Tag
  • DIP: ca. 10.000 Stück/Tag
  • Testen: ca. 25.000 Einheiten / Tag
Flexible Fertigungsverfahren

Malaysia

Produktions-Fußabdruck

  • Fläche: 8.270 ㎡ (89.000 sqft)
  • Gesamtmitarbeiter: 233 (183 Produktion, 50 Ingenieurwesen & Management)

Kapazitätsübersicht

  • SMT: zwei Schichten, ca. 12 Millionen Platzierungen / Tag
  • DIP: zwei Schichten, ca. 475 Millionen Bauteile / Tag
  • MI: eine Schicht mit ~100 Bedienern
End-to-End-Montageprozess 2

Mexiko

Produktions-Fußabdruck

  • Fläche: 13.363,35 ㎡ (143.725 sqft)
  • Gesamtmitarbeiter: 195 (127 Produktion, 10 Ingenieurwesen, 8 Qualitätssicherung, 50 Logistik & Management)

Kapazitätsübersicht

  • SMT: zwei Schichten, ca. 104.000 Platzierungen / Stunde
  • DIP: eine Schicht, ca. 18.000 Komponenten / Stunde
  • MI: eine Schicht (12 Stunden)

Häufig gestellte Fragen

Warum ist es wichtig, die Fabrikausrüstung eines Herstellers zu verstehen?

Die Ausrüstungskapazität bestimmt direkt die Fertigungsgenauigkeit, die Produktkonsistenz und die Skalierbarkeit und ist somit ein entscheidender Faktor bei der Bewertung eines Lieferanten.

Werden in allen Projekten die gleichen Geräte eingesetzt?

A: Nein. Fertigungsstraßen und Anlagenkonfigurationen werden auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts, wie Präzision und Volumen, abgestimmt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosten und Qualität zu erzielen.

Frage 3: Kann ich die Fabriken von PCBCool vor Ort besuchen?

Ja. Werksbesichtigungen sind erwünscht und ein dedizierter Kundenbetreuer wird Sie durch die Anlage führen und unsere Fähigkeiten im Detail erklären.

F4: Kann PCBCool End-to-End-Dienstleistungen vom Design bis zur Endmontage anbieten?

Ja. PCBCool unterstützt schlüsselfertige, halb schlüsselfertige, Konsignations- und andere flexible Kooperationsmodelle, die den gesamten Fertigungslebenszyklus abdecken.

Q5: Welche Branchen bedient PCBCool?

Wir bedienen eine breite Palette von Branchen, darunter Medizintechnik, LED, Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerungstechnik, Automobil und Verteidigung, mit mehr als 5.200 abgeschlossenen Projekten.

Q6: Besitzt PCBCool branchenspezifische Zertifizierungen?

Ja. Neben ISO 9001 und ISO 14001 verfügen wir unter anderem über die IEC 62031 für LED-Produkte und die ISO 13485 für Medizinprodukte.

F7: Welche Arten von Leiterplattenmaterialien und -strukturen kann PCBCool herstellen?

A: Wir unterstützen nahezu alle PCB-Typen, einschließlich Starr, Flex, Starr-Flex, FR4, Rogers und Metallkernplatten.

Q8: Kann PCBCool Hochdichte und Kleinteilebestückung bewältigen?

Ja. Unsere SMT-Fähigkeiten unterstützen Bauteile bis zur Größe 01005 und BGA mit einem Pinabstand von bis zu 0,25 mm.

F9: Kann PCBCool Projekte mit sehr knappen Lieferzeitvorgaben unterstützen?

Ja. Leiterplattenprototypen können innerhalb von 12 Stunden fertiggestellt werden, und PCBA-Prototypen schon innerhalb von 3 Tagen.

F10: Unterstützt PCBCool die Kleinserien- oder Pilotproduktion?

Ja. Wir bieten einen kompletten Fertigungspfad von NPI und Mustern bis hin zur Kleinserien- und Massenproduktion.

F11: Wie stellt PCBCool die Produktkonsistenz sicher?

Die Produktkonsistenz wird durch automatisierte Geräte, standardisierte Prozesse und eine strenge Prozesskontrolle gewährleistet, wodurch menschliche Abweichungen minimiert werden.

Q12: Hat PCBCool In-Prozess- und Nachmontage-Inspektionsfähigkeiten?

Ja. Alle Werke sind mit SPI-, AOI- und Funktionstestkapazitäten ausgestattet.

F13: Warum betreibt PCBCool Fabriken in mehreren Ländern?

Dieser globale Fussabdruck hilft, Lieferzeiten zu verkürzen, Logistikrisiken zu mindern und die globalen Lieferkettenstrategien der Kunden zu unterstützen.

F14: Kann die Produktion zwischen PCBCool-Fabriken in verschiedenen Ländern verlagert werden?

Ja. Wir verfügen über nachgewiesene Erfahrung bei standortübergreifenden Produktionsverlagerungen, einschließlich technischer Validierung und Hochlauf der Stückzahlen.

Mit PCBCool erhalten Sie mehr als Montage

Sie erhalten einen Partner, der sich Zero Defects, globaler Compliance und dauerhafter Zuverlässigkeit verschrieben hat.