Fabricant, pas un intermédiaire
Les clients préfèrent travailler directement avec les fabricants pour éviter les surcoûts, les défauts et les problèmes de traçabilité. C'est pourquoi PCBCool est devenu le choix privilégié des entreprises à la recherche de services de fabrication électronique fiables.
En tant que véritable fabricant, nos usines sont entièrement équipées de toutes les machines nécessaires à la production complète de PCB et de PCBA. Du prototypage à l'assemblage à grande échelle, chaque étape est gérée en interne pour garantir qualité, cohérence et efficacité.
Nous accueillons volontiers les visites d'usine sur site, offrant ainsi à nos clients la confiance de constater nos capacités de visu. Si une visite en personne n'est pas possible, cette page vous permet d'explorer virtuellement notre équipement de fabrication de pointe et de comprendre l'ampleur et la précision de nos opérations.
Équipement de production de circuits imprimés
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Machine de gravure sous vide
La machine de gravure sous vide est au cœur de la capacité de PCBCool à réaliser des épaisseurs de piste et des espacements de 64 µm. Fonctionnant sous vide et à basse pression, elle assure un contact uniforme de la solution de gravure avec la surface du circuit imprimé grâce à des pulvérisations rotatives ou un contrôle des bulles. Cela minimise la sur-gravure locale, les bavures de bord et les dommages au film de cuivre, la rendant idéale pour les projets de circuits imprimés haut de gamme tels que les HDI (assemblage de circuits intégrés), les circuits imprimés à cuivre épais et les circuits imprimés multicouches.
02
Machine de perçage laser
La machine de perçage laser utilise des faisceaux laser de haute énergie pour vaporiser instantanément les matériaux des circuits imprimés — généralement des stratifiés plaqués cuivre ou des films — sans contact physique. Elle crée des trous d'une taille minimale de 0,08 mm avec des écarts inférieurs à ±5 μm, prenant en charge les micro-vias borgnes, les vias enterrés et autres processus de trous traversants de haute précision.
Équipement standard
Équipement de ligne de production SMT
01
Machine de pose et de prélèvement Panasonic NPM-W2
- Vitesse de placement maximale jusqu'à environ 77 000 CPH, avec prise en charge de double voie pour un débit supérieur.
- Le mode de haute précision offre une précision de placement de ±25 µm (cpk ≥1.0).
- Prend en charge une large gamme de composants, des puces ultra-petites 03015 aux grands connecteurs.
- Prend en charge les grandes tailles de PCB jusqu'à 750 × 550 mm.
- La technologie avancée de multi-reconnaissance 3D intègre l'inspection de l'alignement, de l'épaisseur et de la coplanarité.
02
Four à refusion JTR-1000D
- Équipé de 10 zones de chauffe, chacune dotée d'un contrôle de température PID indépendant.
- Entièrement compatible avec les processus de soudure sans plomb, y compris les alliages SAC305.
- Prend en charge le soudage par refusion à l'azote pour une qualité de joints soudés améliorée.
- Système à convection à air chaud de qualité industrielle garantissant des performances thermiques constantes.
- S'intègre facilement avec diverses machines de prélèvement et de placement, systèmes SPI et AOI.
Équipement standard
Plus d'équipement
PCBCool Réseau Mondial
Chine
Empreinte de fabrication
- PCB Sichuan : Plus de 50 000 m² (538 237 pi²)
- PCBA Shenzhen : 7 000 m² (75 347 pi², deux sites)
Aperçu de la capacité
- Circuit imprimé environ 110 000 ㎡ par mois
- SMT : environ 350 000 placements par jour
- Le programme d'incitation au partage. Environ 10 000 unités / jour
- Essai : Environ 25 000 unités par jour
Malaisie
Empreinte de fabrication
- Zone : 8 270 ㎡ (89 000 pieds carrés)
- Personnel total : 233 (183 de production, 50 d'ingénierie et de gestion)
Aperçu de la capacité
- SMT : deux équipes, environ 12 millions de placements / jour
- Le programme d'incitation au partage. deux équipes, environ 475 millions de composants / jour
- MI : une équipe d'environ 100 opérateurs
Mexique
Empreinte de fabrication
- Zone : 13 363,35 m² (143 725 pi²)
- Personnel total : 195 (127 production, 10 ingénierie, 8 contrôle qualité, 50 logistique et gestion)
Aperçu de la capacité
- SMT : deux quarts, environ 104 000 placements / heure
- Le programme d'incitation au partage. une équipe, environ 18 000 composants / heure
- MI : une garde (12 heures)
Études de cas
Foire Aux Questions
La capacité de l'équipement détermine directement la précision de fabrication, la cohérence du produit et l'évolutivité, ce qui en fait un facteur essentiel lors de l'évaluation d'un fournisseur.
Non. Les lignes de production et les configurations d'équipement sont adaptées aux exigences spécifiques de chaque projet, telles que la précision et le volume, afin de parvenir à un équilibre optimal entre le coût et la qualité.
Oui. Les visites d'usine sont encouragées et un gestionnaire de compte dédié vous guidera dans l'établissement et vous expliquera nos capacités en détail.
Oui. PCBCool prend en charge les modèles de coopération clé en main, semi-clé en main, sous consignation et d'autres modèles flexibles, couvrant l'ensemble du cycle de vie de la fabrication.
Nous servons un large éventail d'industries, notamment les secteurs médical, LED, de l'électronique grand public, du contrôle industriel, de l'automobile et de la défense, avec plus de 5 200 projets réalisés.
Oui. Outre les normes ISO 9001 et ISO 14001, nous détenons notamment la norme CEI 62031 pour les produits à DEL et la norme ISO 13485 pour les dispositifs médicaux.
Nous prenons en charge pratiquement tous les types de circuits imprimés, y compris les circuits rigides, flexibles, rigides-flexibles, en FR4, en Rogers et à âme métallique.
Oui. Notre capacité CMS prend en charge des composants aussi petits que 01005 et des BGA avec des pas allant jusqu'à 0,25 mm.
Oui. Les prototypes de circuits imprimés (PCB) peuvent être achevés en 12 heures, et les prototypes de circuits imprimés assemblés (PCBA) en aussi peu que 3 jours.
Oui. Nous fournissons un parcours de fabrication complet, du lancement de nouveaux produits et des échantillons à la production à faible volume et en masse.
La constance du produit est garantie par des équipements automatisés, des processus standardisés et un contrôle rigoureux des processus, minimisant ainsi les variations humaines.
Oui. Toutes les usines sont équipées de capacités de test SPI, AOI et fonctionnel.
Cette empreinte mondiale permet de réduire les délais de livraison, d'atténuer les risques logistiques et de soutenir les stratégies de chaîne d'approvisionnement mondiales des clients.
Oui. Nous avons une expérience éprouvée dans les transferts de production inter-sites, y compris la validation d'ingénierie et la montée en puissance de la production.
Avec PCBCool, vous obtenez plus que Assemblage
Vous obtenez un partenaire engagé envers le zéro défaut, la conformité mondiale et la fiabilité durable.
