Umfassende Erfahrung in Rogers-Leiterplattenprojekten
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Leiterplattenindustrie hat PCBCool fundierte Projekterfahrung in Hochfrequenzanwendungen wie HF, Mikrowellen, Radar und Antennensystemen entwickelt. Viele dieser Projekte beinhalten Rogers-Materialien, was uns ein tieferes Verständnis ihrer Leistungseigenschaften, Fertigungsprioritäten und Anwendungsanforderungen vermittelt.
Basierend auf dieser Erfahrung kann unser Ingenieurteam praktischere Unterstützung bei der Materialauswahl, der Stapelbewertung und der Fertigungsplanung bieten. Dies hilft Kunden, reibungsloser von der Designverifizierung zur Produktion zu gelangen, mit besserer Abstimmung zwischen technischen Anforderungen und Fertigungsausführung.
Gleichzeitig helfen uns unser stabiles Auftragsvolumen und unsere langfristigen Lieferantenbeziehungen, eine zuverlässigere Versorgung mit Rogers-Materialien aufrechtzuerhalten. Diesen Versorgungsvorteil können wir in wettbewerbsfähigere Fertigungslösungen umwandeln, und bei Montageprojekten kann unsere Fähigkeit zur Beschaffung von Komponenten auch zur Optimierung der Gesamtkosten des Projekts beitragen.
Rogers PCB-Technologiefähigkeiten
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|---|---|
| Verfügbare Materialien | RO4000 Serie, RO3000 Serie, RT/duroid Serie und TMM Serie |
| Maximale Layerschichtanzahl | 24 Schichten |
| Max. Platinen-Dicke | 6,0 mm |
| Gemischte Laminierung | Rogers + FR-4, Rogers + Rogers, Rogers + Kupfer, Rogers + Metallkern |
| Dielektrizitätskonstante (Dk) | 2,2–12,85* |
| Dissipationsfaktor (Df) | 0,0009–0,0037* |
| Mikrowellenfrequenz / Datenrate | Bis zu 128 GHz / 128 Gbit/s |
| Hochgeschwindigkeits-Impedanztoleranz | ±8% (>50 Ω); ±5 Ω (≤50 Ω) |
| Oberflächenbearbeitungen | Immersion Silber, Immersion Zinn, Hartvergoldung, Versilberung |
| Max. Leiterplattengröße | 510 × 620 mm |
| Toleranz-Nachverfolgung | ±0,015 mm |
| Min. Leiterbahnbreite / Abstand | 0,08 / 0,08 mm |
| Mindestlochgröße | 0,08 mm |
| PTH-Behandlung | Plasma, Ultraschallreinigung |
| Lötstopp-Vorbehandlung | Sandstrahlen, Oberflächenaufrauung |
| Festlandbasis China | Malaysia Basis | Mexikanische Basis |
|---|---|---|---|
| Schlüsselfertiger Service | Design + PCB-Fertigung + Komponentenbeschaffung + PCB-Bestückung + Produktmontage | Komponentenbeschaffung + Leiterplattenbestückung + Produktmontage | Komponentenbeschaffung + Leiterplattenbestückung |
| Montagetechnologien | THT, SMT, Hybridmontage, Subsystemmontage | THT, SMT, Hybrid Mount, Semi Assembly | THT, SMT, Hybridmontage, Subsystemmontage |
| Fertigungskompetenzen | Prototyping, geringe bis hohe Stückzahlen | Prototyping, geringe/mittlere/hohe Stückzahl | Prototypenbau, geringe bis mittlere Stückzahlen |
| Komponenten-Fähigkeiten | Chips 0201 mm BGA, QFP & CSP 0,25 mm BGA Reparatur und Reballing | Chips 0402mm BGA, QFP & CSP 0,25mm HDMI-Anschlüsse / Micro-USB-Anschlüsse | Chips 0402mm BGA, QFP & CSP 0.3mm Press Fit / High Pin Count Connectors |
| SMT-Leitungen | 11 Zeilen, Samsung / JT | 9 Zeilen, Samsung / Panasonic / Sony | 5 Zeilen, Siemens / Samsung |
| SMT-Funktionen | Monatlich 788 Millionen Punkte | Monatlich 298 Millionen Punkte | Monatlich 63 Millionen Punkte |
| THT-Leitungen | 3 Zeilen, Automatisch / Manuell | 4 Zeilen, Auto / Manuell | 2 Zeilen, Auto / Manuell |
| Inspektionsmaschinen | SPI, AOI, 2D-Röntgen | SPI, Optische Messtechnik (VMS-4030M), Röntgentechnik (SMX-1000) | SPI, AOI, Röntgen, Mikroskop bis 20x |
| Testen | ICT/Funktionstest/Burn-in-Test/Aging-Test | ICT/Funktionstest/Einbrenn-Test | ICT/Funktionstest/Einbrenn-Test |
| Montagekosten | Kosten senken | Kosten senken | Mittlere Kosten |
| Vorlaufzeit | Als schnell wie 9 Tage mit Versand | So schnell wie 7 Tage mit Versand | So schnell wie 3 Tage mit Versand |
| Anzahl der Schichten | S<1m² | 1≤S<5 m² | 5≤Sunter 20m² | 20≤Sunter 50m² | 50≤Sunter 100m² | 100 Quadratmeter oder mehr | Express (≤3m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2l | 4 | 5-7 | 5-7 | 6-9 | 8-10 | 9-12 | 12~24 Stunden |
| 4L | 5 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 1-4 Arbeitstage |
| 6 Liter | 6 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 2~4 Arbeitstage |
| 8L | 7 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 4-6 Werktage |
| 10L | 9 | 9-11 | 9-11 | 10-12 | 12-14 | 13-17 | 5-9 Werktage |
| 12L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7-14 Werktage |
| 14L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7-14 Werktage |
| 16L | 11 | 13 | 13 | 15 | 16 | 17 | Kontingent |
| 18L | 12 | 14 | 14 | 16 | 17 | 18 | Kontingent |
| 20L | 13 | 14 | 14 | 16 | 18 | 19 | Kontingent |
| 22L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Kontingent |
| 24L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Kontingent |
| 26L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Kontingent |
| 28L+ | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Kontingent |
Qualitätsverpflichtung
Zertifizierungs-Compliance-Unterstützung
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Unterstützung für das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
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Einhaltung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001
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Einhaltung der ISO 45001-Normen für Arbeitsschutz und Sicherheit am Arbeitsplatz
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Einhaltung der Standards IPC-A-610 und IPC J-STD-001
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Unterstützung für die Einhaltung von RoHS / REACH-Umweltvorschriften
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Unterstützung für UL- und CE-Zertifizierungen
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Unterstützung für ISO 13485, IEC 62031 und andere branchenspezifische Zertifizierungen
Fertigungsprozesssteuerung
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Vollständige Stücklisten- und Chargenrückverfolgbarkeit über die gesamte Produktion hinweg
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Materialrückverfolgbarkeit (Bauteile, Platinen, Lotpaste etc.)
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Prozessdokumentation für regulierte Fertigung
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Unterstützung bei der Erstabmusterung (FAI)
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Qualitätskontrollen und Überwachung während des Produktionsprozesses
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Kontrollierte ESD- & Reinraumprozesse (falls zutreffend)
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Vollständige Inspektionsaufzeichnungen und Prüfberichte
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Änderungsmanagement und Abweichungsmanagement
Vom Prototyping bis zur Auslieferung
PCBCool bietet Fertigungsunterstützung in verschiedenen Phasen von Rogers-Leiterplattenprojekten und hilft Kunden Schritt für Schritt von der frühen Validierung bis zur stabilen Serienproduktion.
Spitzentechnologien
Mit tiefgreifendem Wissen über Rogers-Materialien und kontinuierlichen Investitionen in fortschrittliche Geräte unterstützt PCBCool komplexere PCB-Projekte mit höherem Anforderungsprofil.
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220.000 m² Leiterplatten pro Monat mit 15 Millionen SMT-Punkten pro Tag bei der Leiterplattenbestückung
Warum PCBCool als Ihren Rogers-Leiterplattenhersteller wählen
Erfolg bei Rogers-Leiterplattenprojekten hängt nicht nur vom Material selbst ab, sondern auch vom technischen Verständnis, der Prozesskontrolle und einem stabilen Impedanzmanagement.
Wenn Sie nach einem Fertigungspartner suchen, der Rogers-Materialien wirklich versteht und bei Hochfrequenzprojekten konsistent liefern kann —
Fallstudien
Häufig gestellte Fragen
Ja. Sobald Sie uns die Designdateien zusenden, wird unser Ingenieurteam zunächst die wichtigsten Anforderungen überprüfen und dann die Stapelhöhe, das Material und die produktionstechnischen Details mit Ihnen abstimmen, damit das Projekt reibungslos fortgesetzt werden kann.
Ja. Nachdem Sie uns Ihre Projektanforderungen mitgeteilt haben, werden wir gemeinsam mit Ihnen eine passendere Materialoption basierend auf der Anwendung und den strukturellen Anforderungen festlegen.
A: Ja. Wir können die Produktion für Rogers + FR-4, Rogers + Rogers und andere hybride Stapelstrukturen unterstützen.
A: Bitte stellen Sie üblicherweise Gerber-Dateien, Informationen zum Schichtaufbau, Materialanforderungen, Platinendicke, Kupferdicke, Oberflächenveredelung, Impedanzanforderungen, Stückzahl und ob eine Bestückung erforderlich ist, zur Verfügung. Je vollständiger die Informationen sind, desto schneller erfolgen das Angebot und die Projektbestätigung.
Ja. Bei Projekten mit Impedanzanforderungen bestätigen wir den Produktionsansatz basierend auf Material, Stack-up und Designdateien und fahren dann mit den folgenden Fertigungsschritten fort.
Ja. Wir unterstützen das gesamte Rogers-Materialsortiment und können die Produktion gemäß der von Ihnen angegebenen genauen Materialgüte veranlassen.
Ja. Wir können Muster, Kleinserienproduktion und die Einführungsphase neuer Projekte unterstützen.
A: Ja. Wir bieten schlüsselfertige EMS-Lösungen, die Design, Fertigung und Montage umfassen.
A: Selbstverständlich. Wir sind primär ein B2B-orientiertes Unternehmen und besonders gut aufgestellt, um die Serienproduktion zu unterstützen.
A: Ja. Wir unterstützen sowohl Online- als auch Offline-Kommunikation.
Ja. Vor der formellen Produktion werden wir die wichtigsten fertigungsbezogenen Punkte noch einmal überprüfen, um das Projekt reibungsloser in die Massenproduktion zu überführen.
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