Fabrikausrüstungsausstellung
- Fertigungs-, Montage- und Prüfanlagen im vollen Umfang
- Globales Fabriknetzwerk in China, Mexiko und Malaysia
- Online-Überprüfung und Werksbesichtigungen vor Ort verfügbar
Hersteller, kein Zwischenhändler
Kunden arbeiten lieber direkt mit Herstellern zusammen, um Aufschläge, Defekte und Rückverfolgbarkeitsprobleme zu vermeiden. Deshalb ist PCBCool zur bevorzugten Wahl für Unternehmen geworden, die zuverlässige Elektronikfertigungsdienstleistungen suchen.
Als echter Hersteller sind unsere Fabriken voll ausgestattet mit allen Maschinen, die für die vollständige Leiterplatten- und PCBA-Produktion erforderlich sind. Vom Prototypenbau bis zur Massenfertigung wird jeder Schritt Inhouse durchgeführt, um Qualität, Konsistenz und Effizienz zu gewährleisten.
Wir freuen uns über Besuche vor Ort in unseren Werken, die unseren Kunden die Gewissheit geben, unsere Fähigkeiten aus erster Hand zu erleben. Wenn ein persönlicher Besuch nicht möglich ist, können Sie auf dieser Seite unsere fortschrittlichen Produktionsanlagen virtuell erkunden und das Ausmaß und die Präzision unserer Abläufe verstehen.
Leiterplattenfertigungsanlagen
01
Vakuumätzmaschine
Die Vakuumätzmaschine ist das Herzstück der 64 µm Leiterbahnbreiten- und -abstandsfähigkeit von PCBCool. Sie arbeitet unter Vakuum und Niederdruckbedingungen und sorgt durch rotierende Sprays oder Blasensteuerung für einen gleichmäßigen Kontakt der Ätzlösung mit der Leiterplattenoberfläche. Dies minimiert lokale Überätzung, Gratbildung und Beschädigungen der Kupferfolie und macht sie ideal für High-End-Leiterplattenprojekte wie HDI, Dickkupfer- und Mehrlagenleiterplatten.
02
Laserschneidmaschine
Die Laserbohrmaschine nutzt hochenergetische Laserstrahlen, um Leiterplattenmaterialien – in der Regel kupferkaschierte Laminate oder Folien – ohne physischen Kontakt augenblicklich zu verdampfen. Sie erzeugt Löcher mit einem Durchmesser von nur 0,08 mm und Abweichungen von unter ±5 μm und ermöglicht so die Herstellung präziser Mikro-Blind-Vias, vergrabener Vias und anderer hochpräziser Durchkontaktierungsverfahren.
SMT-Produktionslinienausrüstung
01
Panasonic NPM-W2 Bestückungsautomat
- Maximale Platzierungsgeschwindigkeit bis zu ca. 77.000 CPH, mit Dual-Lane-Unterstützung für höheren Durchsatz.
- Der Hochpräzisionsmodus liefert eine Platzierungsgenauigkeit von ±25 µm (cpk ≥1,0).
- Unterstützt eine breite Palette von Komponenten, von ultra-kleinen 03015-Chips bis hin zu großen Steckverbindern.
- Verarbeitet große Leiterplattengrößen bis zu 750 × 550 mm.
- Die fortschrittliche 3D-Multierkennungstechnologie vereint die Prüfung von Ausrichtung, Dicke und Koplanarität.
02
JTR-1000D Reflow-Ofen
- Ausgestattet mit 10 Heizzonen, die jeweils eine unabhängige PID-Temperaturregelung aufweisen.
- Vollständig kompatibel mit bleifreien Lötverfahren, einschließlich SAC305-Legierungen.
- Unterstützt Stickstoff-Reflow-Löten für verbesserte Lötstellenqualität.
- Ein Heißluft-Konvektionssystem in Industriequalität gewährleistet eine gleichbleibende thermische Leistung.
- Lässt sich problemlos in verschiedene Bestückungsautomaten, SPI- und AOI-Systeme integrieren.
PCBCool Global Network
China
Produktions-Fußabdruck
- PCB Sichuan 50.000+ m² (538.237 sqft)
- PCBA Shenzhen: 7.000 ㎡ (75.347 sqft, zwei Standorte)
Kapazitätsübersicht
- Leiterplatte ca. 110.000 ㎡ / Monat
- SMT: ca. 350.000 Platzierungen / Tag
- DIP: ca. 10.000 Stück/Tag
- Testen: ca. 25.000 Einheiten / Tag
Malaysia
Produktions-Fußabdruck
- Fläche: 8.270 ㎡ (89.000 sqft)
- Gesamtmitarbeiter: 233 (183 Produktion, 50 Ingenieurwesen & Management)
Kapazitätsübersicht
- SMT: zwei Schichten, ca. 12 Millionen Platzierungen / Tag
- DIP: zwei Schichten, ca. 475 Millionen Bauteile / Tag
- MI: eine Schicht mit ~100 Bedienern
Mexiko
Produktions-Fußabdruck
- Fläche: 13.363,35 ㎡ (143.725 sqft)
- Gesamtmitarbeiter: 195 (127 Produktion, 10 Ingenieurwesen, 8 Qualitätssicherung, 50 Logistik & Management)
Kapazitätsübersicht
- SMT: zwei Schichten, ca. 104.000 Platzierungen / Stunde
- DIP: eine Schicht, ca. 18.000 Komponenten / Stunde
- MI: eine Schicht (12 Stunden)
Fallstudien
Häufig gestellte Fragen
Die Ausrüstungskapazität bestimmt direkt die Fertigungsgenauigkeit, die Produktkonsistenz und die Skalierbarkeit und ist somit ein entscheidender Faktor bei der Bewertung eines Lieferanten.
A: Nein. Fertigungsstraßen und Anlagenkonfigurationen werden auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts, wie Präzision und Volumen, abgestimmt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosten und Qualität zu erzielen.
Ja. Werksbesichtigungen sind erwünscht und ein dedizierter Kundenbetreuer wird Sie durch die Anlage führen und unsere Fähigkeiten im Detail erklären.
Ja. PCBCool unterstützt schlüsselfertige, halb schlüsselfertige, Konsignations- und andere flexible Kooperationsmodelle, die den gesamten Fertigungslebenszyklus abdecken.
Wir bedienen eine breite Palette von Branchen, darunter Medizintechnik, LED, Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerungstechnik, Automobil und Verteidigung, mit mehr als 5.200 abgeschlossenen Projekten.
Ja. Neben ISO 9001 und ISO 14001 verfügen wir unter anderem über die IEC 62031 für LED-Produkte und die ISO 13485 für Medizinprodukte.
A: Wir unterstützen nahezu alle PCB-Typen, einschließlich Starr, Flex, Starr-Flex, FR4, Rogers und Metallkernplatten.
Ja. Unsere SMT-Fähigkeiten unterstützen Bauteile bis zur Größe 01005 und BGA mit einem Pinabstand von bis zu 0,25 mm.
Ja. Leiterplattenprototypen können innerhalb von 12 Stunden fertiggestellt werden, und PCBA-Prototypen schon innerhalb von 3 Tagen.
Ja. Wir bieten einen kompletten Fertigungspfad von NPI und Mustern bis hin zur Kleinserien- und Massenproduktion.
Die Produktkonsistenz wird durch automatisierte Geräte, standardisierte Prozesse und eine strenge Prozesskontrolle gewährleistet, wodurch menschliche Abweichungen minimiert werden.
Ja. Alle Werke sind mit SPI-, AOI- und Funktionstestkapazitäten ausgestattet.
Dieser globale Fussabdruck hilft, Lieferzeiten zu verkürzen, Logistikrisiken zu mindern und die globalen Lieferkettenstrategien der Kunden zu unterstützen.
Ja. Wir verfügen über nachgewiesene Erfahrung bei standortübergreifenden Produktionsverlagerungen, einschließlich technischer Validierung und Hochlauf der Stückzahlen.