Esposizione Attrezzature di Fabbrica
- Attrezzature per produzione, assemblaggio e test su larga scala
- Rete globale di fabbriche in Cina, Messico e Malesia
- Verifica online e visite in fabbrica in loco disponibili
Produttore, non intermediario
I clienti preferiscono lavorare direttamente con i produttori per evitare ricarichi, difetti e problemi di tracciabilità. Ecco perché PCBCool è diventata la scelta preferita per le aziende che cercano servizi di produzione elettronica affidabili.
In qualità di veri produttori, le nostre fabbriche sono completamente attrezzate con tutti i macchinari necessari per la produzione completa di PCB e PCBA. Dalla prototipazione all'assemblaggio su larga scala, ogni fase viene gestita internamente per garantire qualità, coerenza ed efficienza.
Accogliamo con favore le visite in fabbrica in loco, dando ai clienti la sicurezza di vedere le nostre capacità in prima persona. Se non è possibile visitare di persona, questa pagina consente di esplorare virtualmente le nostre attrezzature di produzione avanzate e comprendere la portata e la precisione delle nostre operazioni.
Attrezzature per la produzione di PCB
01
Macchina per incisione sottovuoto
La macchina per incisioni sottovuoto è al centro della capacità di PCBCool di ottenere larghezze di traccia e spaziature di 64 μm. Operando in condizioni di vuoto e bassa pressione, garantisce un contatto uniforme della soluzione di incisione con la superficie del PCB attraverso spray rotanti o controllo delle bolle. Questo minimizza l'eccesso di incisione locale, i bave sui bordi e i danni al film di rame, rendendola ideale per progetti PCB di fascia alta come HDI, rame spesso e PCB multistrato.
02
Macchina per foratura laser
La macchina per foratura laser utilizza raggi laser ad alta energia per vaporizzare istantaneamente i materiali dei PCB — tipicamente laminati rivestiti di rame o film — senza contatto fisico. Crea fori di dimensioni minime di 0,08 mm con deviazioni inferiori a ±5 μm, supportando lavorazioni di micro fori ciechi, fori interrati e altri processi di foratura ad alta precisione.
Attrezzatura per linea di produzione SMT
01
Macchina Pick & Place Panasonic NPM-W2
- Velocità massima di posizionamento fino a circa 77.000 CPH, con supporto a doppio binario per una maggiore produttività.
- La modalità ad alta precisione offre una precisione di posizionamento di ±25 µm (cpk ≥1,0).
- Supporta un'ampia gamma di componenti, da chip ultra-piccoli 03015 a connettori di grandi dimensioni.
- Gestisce schede a circuito stampato di grandi dimensioni fino a 750 × 550 mm.
- La tecnologia avanzata di multi-riconoscimento 3D integra l'ispezione di allineamento, spessore e coplanarità.
02
Forno a rifusione JTR-1000D
- Dotato di 10 zone di riscaldamento, ognuna con controllo indipendente della temperatura PID.
- Pienamente compatibile con i processi di saldatura senza piombo, incluse le leghe SAC305.
- Supporta la saldatura a rifusione con azoto per una migliore qualità delle giunzioni saldate.
- Sistema a convezione ad aria calda di grado industriale garantisce prestazioni termiche costanti.
- Si integra facilmente con varie macchine pick-and-place, sistemi SPI e AOI.
PCBCool Rete Globale
Cina
Impronta di produzione
- PCB Sichuan: 50.000+ ㎡ (538.237 piedi quadrati)
- PCBA Shenzhen: 7.000 mq (75.347 piedi quadrati, due siti)
Panoramica della capacità
- Circuito stampato circa 110.000 ㎡ / mese
- SMT: circa 350.000 inserzioni / giorno
- DIP circa 10.000 unità al giorno
- Prova: circa 25.000 unità / giorno
Malesia
Impronta di produzione
- Area 8.270 m² (89.000piedi quadrati)
- Personale totale: 233 (183 produzione, 50 ingegneria e gestione)
Panoramica della capacità
- SMT: due turni, circa 12 milioni di inserzioni / giorno
- DIP due turni, circa 475 milioni di componenti / giorno
- MIA un turno con ~100 operatori
Messico
Impronta di produzione
- Area 13.363,35 ㎡ (143.725 sqft)
- Personale totale: 195 (127 produzione, 10 ingegneria, 8 controllo qualità, 50 logistica e gestione)
Panoramica della capacità
- SMT: due turni, circa 104.000 posizionamenti all'ora
- DIP un turno, circa 18.000 componenti / ora
- MIA un turno (12 ore)
Casi di studio
Domande Frequenti
La capacità dell'attrezzatura determina direttamente l'accuratezza della produzione, la coerenza del prodotto e la scalabilità, rendendola un fattore critico nella valutazione di un fornitore.
A: No. Le linee di produzione e le configurazioni delle attrezzature sono abbinate ai requisiti specifici di ciascun progetto, come precisione e volume, per ottenere un equilibrio ottimale tra costi e qualità.
Sì. Le visite in fabbrica sono incoraggiate e un account manager dedicato ti guiderà attraverso la struttura e spiegherà le nostre capacità in dettaglio.
Sì. PCBCool supporta modelli di cooperazione "chiavi in mano", "semi-chiavi in mano", "conto lavorazione" e altri modelli flessibili, coprendo l'intero ciclo di vita della produzione.
A: Serviamo un'ampia gamma di settori, tra cui quello medico, LED, dell'elettronica di consumo, del controllo industriale, automobilistico e della difesa, con oltre 5.200 progetti completati.
Sì. Oltre alla ISO 9001 e alla ISO 14001, deteniamo la IEC 62031 per i prodotti LED e la ISO 13485 per i dispositivi medici, tra le altre.
Supportiamo quasi tutti i tipi di PCB, compresi rigidi, flessibili, rigido-flessibili, FR4, Rogers e schede a nucleo metallico.
Sì. La nostra capacità SMT supporta componenti grandi almeno 01005 e BGA con passi dello schermo fino a 0,25 mm.
Sì. I prototipi di PCB possono essere completati entro 12 ore e i prototipi di PCBA entro 3 giorni.
Sì. Forniamo un percorso di produzione completo da NPI e campioni a produzioni a basso volume e di massa.
A: La coerenza del prodotto è garantita da attrezzature automatizzate, processi standardizzati e un rigoroso controllo dei processi, minimizzando le variazioni umane.
Sì. Tutte le fabbriche sono dotate di capacità di test SPI, AOI e funzionali.
Questa impronta globale aiuta a ridurre i tempi di consegna, mitigare i rischi logistici e supportare le strategie di catena di approvvigionamento globali dei clienti.
Sì. Abbiamo esperienza comprovata nel trasferimento di produzione cross-site, inclusa la validazione ingegneristica e l'aumento di volume.