Ampia Esperienza in Progetti Rogers PCB
Con oltre 20 anni di esperienza nel settore dei PCB, PCBCool ha sviluppato una solida esperienza di progetto in applicazioni ad alta frequenza come RF, microonde, radar e sistemi di antenne. Molti di questi progetti coinvolgono materiali Rogers, offrendoci una maggiore comprensione delle loro caratteristiche prestazionali, delle priorità di produzione e dei requisiti applicativi.
Sulla base di questa esperienza, il nostro team di ingegneria può fornire un supporto più pratico nella selezione dei materiali, nella valutazione degli accoppiamenti e nella pianificazione della produzione. Ciò aiuta i clienti a passare più agevolmente dalla verifica del progetto alla produzione, con un migliore allineamento tra i requisiti ingegneristici e l'esecuzione della produzione.
Allo stesso tempo, il nostro volume d'ordini stabile e le relazioni di approvvigionamento a lungo termine ci aiutano a mantenere una fornitura più affidabile di materiali Rogers. Possiamo trasformare questo vantaggio di approvvigionamento in soluzioni produttive più competitive e, per i progetti di assemblaggio, la nostra capacità di approvvigionamento di componenti può anche contribuire a ottimizzare il costo complessivo del progetto.
Capacità di Rogers PCB Technology
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|---|---|
| Materiali Disponibili | Serie RO4000, Serie RO3000, Serie RT/duroid e Serie TMM |
| Conteggio massimo strati | 24 strati |
| Spessore massimo del pannello | 6,0 mm |
| Laminazione Mista | Rogers + FR-4, Rogers + Rogers, Rogers + Rame, Rogers + Nucleo metallico |
| Costante Dielettrica (Dk) | 2,2–12,85 |
| Fattore di Dissipazione (Df) | 0,0009–0,0037* |
| Frequenza microonde / Velocità dati | Fino a 128 GHz / 128 Gbps** |
| Tolleranza all'impedenza ad alta velocità | ±8% (>50 Ω); ±5 Ω (≤50 Ω) |
| Finiture superficiali | Argentatura per immersione, Stagnatura per immersione, Placcatura in oro duro, Argentatura |
| Dimensione massima PCB | 510 × 620 mm |
| Tolleranza di tracciamento | ±0,015 mm |
| Traccia minima / Spaziatura | 0,08 / 0,08 mm |
| Dim. Foro Min | 0,08 mm |
| Trattamento con PTH | Plasma, Pulizia ad ultrasuoni |
| Pretrattamento maschera di saldatura | Sabbiatura, Irruvidimento Superficiale |
| Cina Continentale Base | Malaysia Base | Base Messico |
|---|---|---|---|
| Servizio chiavi in mano | Progettazione + Fabbricazione PCB + Approvvigionamento Componenti + Assemblaggio PCB + Assemblaggio Prodotto | Approvvigionamento componenti + Assemblaggio PCB + Assemblaggio prodotto | Approvvigionamento Componenti + Assemblaggio PCB |
| Tecnologie di assemblaggio | THT, SMT, montaggio ibrido, assemblaggio di sottosistemi | THT, SMT, Montaggio Ibrido, Semi-Assemblaggio | THT, SMT, montaggio ibrido, assemblaggio di sottosistemi |
| Capacità produttive | Prototipazione, da bassi ad alti volumi | Prototipazione, Basso/Medi/Alti volumi | Prototipazione, Basso / Medio Volume |
| Abilità del componente | Chip 0201mm BGA, QFP e CSP 0.25mm riparazione e reball BGA | Connettori HDMI / Micro USB BGA, QFP & CSP 0,25 mm, Chip 0402 mm | Chip 0402mm BGA, QFP e CSP 0.3mm Press Fit / Connettori ad alto numero di pin |
| Linee SMT | 11 Righe, Samsung / JT | 9 Righe, Samsung / Panasonic / Sony | 5 righe, Siemens / Samsung |
| Capacità SMT | 788 Milioni di Punti Mensili | 298 Milioni di Punti Mensili | 63 Milioni di Punti Mensili |
| Linee THT | 3 Righe, Auto / Manuale | 4 Linee, Automatico / Manuale | 2 Linee, Auto / Manuale |
| Macchine di ispezione | SPI, AOI, Raggi X 2D | SPI, Misurazione Ottica (VMS-4030M), Raggi X (SMX-1000) | SPI, AOI, Raggi X, Microscopio 20X |
| Test | TIC/Test funzionale/Test di burn-in/Test di invecchiamento | Test ICT/Funzionale/Burn-in | Test ICT/Funzionale/Burn-in |
| Costo di montaggio | Costi inferiori | Costi inferiori | Costo medio |
| Tempo di consegna | Entro 9 giorni con spedizione | Entro 7 giorni con spedizione | Entro 3 giorni con spedizione |
| Numero di strati | Smeno di 1 m² | 1≤S<5m² | 5≤S<20m² | 20≤S<50m² | 50≤Sinferiore a 100m² | 100m² o più | Celere (≤3㎡) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2L | 4 | 5-7 | 5-7 | 6-9 | 8-10 | 9-12 | 12~24 ore |
| 4 litri | 5 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 1~4 giorni lavorativi |
| 6L | 6 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 2~4 giorni lavorativi |
| 8L | 7 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 4~6 giorni lavorativi |
| 10L | 9 | 9-11 | 9-11 | 10-12 | 12-14 | 13-17 | 5~9 giorni lavorativi |
| 12L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7-14 giorni lavorativi |
| 14L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7-14 giorni lavorativi |
| 16L | 11 | 13 | 13 | 15 | 16 | 17 | Contingente |
| 18L | 12 | 14 | 14 | 16 | 17 | 18 | Contingente |
| 20L | 13 | 14 | 14 | 16 | 18 | 19 | Contingente |
| 22L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
| 24L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
| 26L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
| 28L+ | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
Impegno per la qualità
Supporto alla conformità delle certificazioni
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Supporto al sistema di gestione della qualità ISO 9001
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Conformità al sistema di gestione ambientale ISO 14001
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Aderenza agli standard ISO 45001 sulla salute e sicurezza sul lavoro
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Conformità agli standard IPC-A-610 e IPC J-STD-001
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Supporto per la conformità ambientale RoHS / REACH
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Supporto per le certificazioni UL e CE
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Supporto per certificazioni specifiche di settore, come ISO 13485, IEC 62031 e altre
Controllo del processo produttivo
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Tracciabilità completa della distinta base e dei lotti lungo tutta la produzione
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Tracciabilità dei materiali (componenti, schede, pasta saldante, ecc.)
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Documentazione di processo per la produzione regolamentata
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Supporto per la prima ispezione di attacco (FAI)
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Controlli di qualità in corso e monitoraggio
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Processi ESD controllati e di camera bianca (se applicabile)
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Completare i registri di ispezione e i rapporti di prova
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Controllo delle modifiche e gestione delle non conformità
Dal prototipo alla consegna
PCBCool fornisce supporto alla produzione in più fasi dei progetti di PCB Rogers, aiutando i clienti a progredire passo dopo passo dalla validazione iniziale alla produzione stabile di volumi.
Tecnologie all'avanguardia
Con una profonda conoscenza dei materiali Rogers e un investimento continuo in attrezzature avanzate, PCBCool supporta progetti di PCB più complessi e con specifiche più elevate.
Perché scegliere PCBCool come produttore di PCB Rogers
Il successo nei progetti di PCB Rogers non dipende solo dal materiale stesso, ma anche dalla comprensione ingegneristica, dal controllo del processo e dalla gestione stabile dell'impedenza.
Se stai cercando un partner manifatturiero che comprenda veramente i materiali Rogers e sia in grado di fornire con costanza per progetti ad alta frequenza —
Casi di studio
Domande Frequenti
Sì. Una volta che ci invierete i file di progettazione, il nostro team di ingegneri esaminerà prima i requisiti chiave e poi confermerà con voi lo stack-up, i materiali e i dettagli relativi alla produzione in modo che il progetto possa procedere senza intoppi.
Sì. Dopo aver condiviso i requisiti del tuo progetto, lavoreremo con te per confermare un'opzione di materiale più adatta in base all'applicazione e ai requisiti strutturali.
Sì. Possiamo supportare la produzione per Rogers + FR-4, Rogers + Rogers e altre strutture stack-up ibride.
A: Si prega di fornire solitamente file Gerber, informazioni sullo stack-up, requisiti del materiale, spessore del pannello, spessore del rame, finitura superficiale, requisiti di impedenza, quantità e se è necessario il montaggio. Più complete sono le informazioni, più rapide saranno la quotazione e la conferma del progetto.
A: Sì. Per i progetti con requisiti di impedenza, confermeremo l'approccio di produzione in base al materiale, allo stack-up e ai file di progettazione, e quindi procederemo con le seguenti fasi di produzione.
Sì. Supportiamo l'intera gamma di materiali Rogers e possiamo organizzare la produzione secondo il grado di materiale esatto da voi specificato.
Sì. Possiamo supportare campioni, produzione a basso volume e fasi di introduzione di nuovi progetti.
Sì. Forniamo soluzioni EMS chiavi in mano, che coprono progettazione, produzione e assemblaggio.
Certo. Siamo prevalentemente un'azienda orientata al B2B e siamo particolarmente ben posizionati per supportare la produzione di massa.
Sì. Supportiamo sia la comunicazione online che quella offline.
Sì. Prima della produzione formale, rivedremo nuovamente i punti chiave relativi alla produzione per aiutare il progetto a passare alla produzione di massa in modo più agevole.
Con PCBCool, Otterrete Di Più Assemblaggio
si ottiene un partner impegnato a zero difetti, conformità globale e affidabilità duratura.
