Plus de 20 ans d'expérience dans les circuits imprimés à base de cuivre épais
Parmi les plus de 5 200 projets réalisés chez PCBCool, près d'un quart sont liés aux applications de courant élevé, de haute puissance et de distribution d'énergie. Cette accumulation de projets à long terme nous a permis de développer une compréhension systématique de la gestion thermique et de la conception de transport de courant, nous permettant ainsi d'identifier rapidement les points de risque critiques dans les projets de circuits imprimés à forte teneur en cuivre et de fournir des solutions d'optimisation ciblées pour la fabrication et les processus.
Nous nous concentrons non seulement sur la fabrication elle-même, mais aussi sur les performances et la fiabilité en conditions réelles. De la sélection des matériaux et du contrôle de l'épaisseur du cuivre à l'optimisation de la conception structurelle, nous aidons nos clients à réduire les risques pendant la phase de conception tout en améliorant la stabilité et la cohérence de la fabrication.
Grâce à une pratique continue dans des secteurs exigeants tels que l'industrie et l'automobile, PCBCool s'engage à être un partenaire de confiance à long terme, garantissant la stabilité et l'efficacité des projets de circuits imprimés à cuivre épais, du développement à la production de masse.
Capacités technologiques des circuits imprimés en cuivre épais
 | Stratifié mince en cuivre épais | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Capacités de production | |||||
| Spécifications | Standard | Max. | |||
| Épaisseur de cuivre maximale | 10 onces [350µm] | 33 onces [1155 µm] | |||
| Taille maximale du circuit imprimé | 300*450 mm | 510*620 mm | |||
| Largeur / Espacement minimum des pistes (2OZ) | 0,20 mm / 0,18 mm | 0,18 mm / 0,16 mm | |||
| Épaisseur Max. du Circuit Imprimé (2oz) | 3,2 mm | 6,0 mm | |||
| Rapport d'aspect | 8:1 | 10:1 | |||
| Épaisseur minimale du cuivre du trou | 25 micromètres | 50 micromètres | |||
| Épaisseur de cuivre de base maximale | 10 onces [350µm] | 33 onces [1155 µm] | |||
| Matériaux | Matériau à Tg170 à haute stabilité, et PP avec une Tg élevée et une teneur élevée en résine | ||||
| Finition de surface | Généralement, l'or d'immersion (ENIG) | ||||
| Guide de disposition | |||||
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| Épaisseur de cuivre | Largeur minimale de la piste | Espacement minimal des traces | Espacement minimum du plot à la piste | Diamètre minimum du trou. | Trous minimum de calage annulaire. |
| 2 onces | 0,20 millimètre | 0,18 mm | 0,16 mm | 0,25 mm | 0,18 mm |
| 3 onces | 0,30 mm | 0,20 millimètre | 0,18 mm | 0,3 mm | 0,18 mm |
| 4 onces | 0,35 mm | 0,25 mm | 0,23 mm | 0,5 mm | 0,25 mm |
| 5 onces | 0,40 mm | 0,30 mm | 0,28 mm | 0,6 mm | 0,30 mm |
| 6 onces | 0,45 mm | 0,35 mm | 0,33 millimètre | 0,6 mm | 0,35 mm |
| 7 onces | 0,50 mm | 0,40 mm | 0,38 mm | 0,8 mm | 0,40 mm |
| 8 once | 0,55 mm | 0,45 mm | 0,43 mm | 1,0 mm | 0,45 mm |
| 9 onces | 0,60 mm | 0,50 mm | 0,48 mm | 1,0 mm | 0,50 mm |
| 10 onces | 0,65 mm | 0,55 mm | 0,53 mm | 1,0 mm | 0,55 mm |
| 11-33 onces | Évaluation | Évaluation du processus nécessaire avant la production | |||
| Base continentale chinoise | Base de Malaisie | Base du Mexique |
|---|---|---|---|
| Service clé en main | Conception + Fabrication de circuits imprimés + Sourcing de composants + Assemblage de circuits imprimés + Assemblage de produits | Approvisionnement en composants + Assemblage de circuits imprimés + Assemblage de produits | Approvisionnement des composants + Assemblage des circuits imprimés |
| Technologies d'assemblage | THT, SMT, Montage Hybride, Assemblage de Sous-systèmes | Montage en surface, montage en surface, montage hybride, semi-assemblage | THT, SMT, Montage Hybride, Assemblage de Sous-systèmes |
| Capacités de fabrication | Prototypage, petites et grandes séries | Prototypage, faible/moyenne/grande série | Prototypage, faible à moyenne série |
| Capacités des composants | Réparation et re-billage de puces 0201 mm BGA, QFP et CSP 0,25 mm | Connecteurs HDMI / Micro USB, puces 0402mm BGA, QFP et CSP 0.25mm | Puces BGA, QFP & CSP 0402mm, Connexion Press Fit 0,3mm / Connecteurs à haute densité de broches |
| Lignes SMT | 11 lignes, Samsung / JT | 9 lignes, Samsung / Panasonic / Sony | 5 Lignes, Siemens / Samsung |
| Capacités SMT | 788 millions de points par mois | 298 millions de points par mois | 63 millions de points par mois |
| Lignes THT | 3 Lignes, Automatique / Manuel | 4 lignes, mode automatique / manuel | 2 lignes, Automatique / Manuel |
| Machines d'inspection | SPI, AOI, Rayon X 2D | SPI, Mesure Optique (VMS-4030M), Rayons X (SMX-1000) | SPI, AOI, rayons X, microscope à 20X |
| Test | TIC/Essai fonctionnel/Essai de rodage/Essai de vieillissement | TIC / Test de fonctionnement / Test de rodage | TIC / Test de fonctionnement / Test de rodage |
| Coût d'assemblage | Réduire les coûts | Réduire les coûts | Coût moyen |
| Délai de livraison | Livraison en seulement 9 jours | Livraison en seulement 7 jours | Livraison en seulement 3 jours |
| Nombre de couches | SInférieur à 1m² | 1≤SMoins de 5m² | 5 ≤ SMoins de 20 m² | vingt ou plusMoins de 50 m² | 50 ≤ SMoins de 100 m² | Plus de 100 m² | Express (≤3 m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 Litres | 4 | 5-7 | 5-7 | 6-9 | 8-10 | 9-12 | 12 à 24 heures |
| 4L | 5 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 1 à 4 jours ouvrables |
| 6L | 6 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 2 à 4 jours ouvrables |
| 8 litres | 7 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 4 à 6 jours ouvrables |
| 10 litres | 9 | 9-11 | 9-11 | 10-12 | 12-14 | 13-17 | 5 à 9 jours ouvrables |
| 12 litres | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7 à 14 jours ouvrables |
| 14L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7 à 14 jours ouvrables |
| 16L | 11 | 13 | 13 | 15 | 16 | 17 | Contingent |
| 18 litres | 12 | 14 | 14 | 16 | 17 | 18 | Contingent |
| 20 litres | 13 | 14 | 14 | 16 | 18 | 19 | Contingent |
| 22L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
| 24 litres | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
| 26 litres | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
| 28L+ | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
Engagement envers la qualité
Support à la conformité de certification
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Assistance pour le système de management de la qualité ISO 9001
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Conformité au système de management environnemental ISO 14001
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Conformité aux normes ISO 45001 en matière de santé et sécurité au travail
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Conformité aux normes IPC-A-610 et IPC J-STD-001
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Conformité environnementale RoHS / REACH
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Support pour les certifications UL et CE
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Support pour les certifications spécifiques à l'industrie telles que ISO 13485, IEC 62031, et autres
Contrôle des processus de fabrication
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Traçabilité complète de la nomenclature et des lots tout au long de la production
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Traçabilité des matériaux (composants, cartes, pâte à souder, etc.)
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Documentation des processus pour la fabrication réglementée
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Support d'inspection de première fabrication
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Contrôles qualité en cours de fabrication et surveillance
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Contrôle ESD et processus de salle blanche (si applicable)
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Achèvement des dossiers d'inspection et des rapports d'essai
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Maîtrise des changements et gestion des non-conformités
Solutions de bout en bout
PCBCool commence par l'évaluation DFM et l'optimisation des processus, progresse par le prototypage et la validation des processus, et finalement livre une production de masse fiable pour les PCB à cuivre épais.
Technologies de pointe
PCBCool investit chaque année $200 000 dans l'entretien des équipements, les mises à niveau et la formation du personnel afin de s'assurer que sa technologie reste à la pointe des normes du secteur.
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La machine de gravure sous vide atteint un contrôle de tolérance de largeur/espacement des pistes de ±0,015 mm
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L'équipement à refusion 12 zones permet un contrôle précis de la température pour la soudure des composants.
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Support pour l'évaluation et le remplacement de composants pour les applications à courant et puissance élevés
Pourquoi choisir PCBCool comme votre fabricant de PCB en cuivre épais
La fabrication et l'assemblage de circuits imprimés à base de cuivre épais nécessitent un contrôle de processus extrême en termes de précision de gravure, d'uniformité de placage et de stabilité de soudure.
Si vous recherchez un prestataire de services de fabrication électronique expérimenté doté de capacités de fabrication avancées —
Études de cas
Foire Aux Questions
Il peut être estimé en utilisant la norme IPC-2152, en tenant compte de l'épaisseur du cuivre, de la largeur de la piste et de l'élévation de température admissible. La validation finale devrait s'appuyer sur une simulation thermique ou des tests pour garantir que la conception respecte la limite de température cible dans des conditions réelles.
Utilisez des transitions de cuivre graduelles, évitez les changements brusques d'épaisseur et maintenez une distribution de cuivre équilibrée.
Appliquer de larges zones de placage de cuivre, ajouter des réseaux de vias et créer des chemins de conduction thermique directs.
Augmenter le nombre de vias, agrandir le diamètre des vias et améliorer l'épaisseur du placage de cuivre.
Utilisez du cuivre épais pour les chemins d'alimentation tout en maintenant une géométrie contrôlée pour les traces de signal.
Choisir des composants avec une tolérance de température élevée, une capacité de courant suffisante et une fiabilité solide des joints de soudure.
Les causes courantes incluent une inadéquation de l'épaisseur du cuivre, une conception de via insuffisante, une distribution du cuivre inégale, une mauvaise conception thermique et l'absence de validation DFM.
Les défaillances courantes incluent la fissuration des vias, la délamination et les microfissures dans les pistes de cuivre dues à l'inadéquation de la dilatation thermique et aux contraintes thermiques répétées.
Le défi principal réside dans le contrôle précis de la gravure et du plaquage du cuivre. Un cuivre plus épais rend plus difficile le maintien d'une géométrie de piste précise et d'un dépôt de cuivre uniforme.
Par l'utilisation d'une imagerie de haute précision, de procédés de gravure contrôlés et d'un contrôle strict des paramètres de processus. L'analyse DFM et l'inspection en ligne garantissent une largeur et un espacement de pistes constants.
En optimisant la distribution du courant de placage et en utilisant des procédés de galvanoplastie avancés. L'analyse transversale et l'inspection par rayons X sont utilisées pour vérifier la qualité du placage.
Grâce à une évaluation précoce de la conception pour la fabricabilité (DFM), des suggestions d'optimisation de la conception et un contrôle des processus, du prototype à la production de masse, assurant ainsi une fabricabilité stable et un rendement plus élevé.
En utilisant des processus standardisés, une production automatisée et une inspection complète incluant l'AOI, les rayons X et les tests électriques pour maintenir une qualité constante.
Avec PCBCool, vous obtenez plus que Assemblage
Vous obtenez un partenaire engagé envers le zéro défaut, la conformité mondiale et la fiabilité durable.
