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Soluzioni HDI per Elettronica ad Alte Prestazioni

Poiché i prodotti elettronici diventano sempre più piccoli, veloci e potenti, la tecnologia HDI è diventata essenziale per la progettazione di prodotti moderni. Aiuta ad aumentare la densità dei componenti, ridurre le dimensioni della scheda e migliorare l'integrità del segnale nei sistemi elettronici compatti.

Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione elettronica e oltre 5.200 progetti completati, PCBCool supporta i clienti dalla fabbricazione di PCB HDI all'assemblaggio PCBA e box-build, aiutando a trasformare progetti HDI avanzati in prodotti elettronici affidabili e pronti per la produzione.

Tecnologia Comprovata

Microvias, vias ciechi/interrati, vias impilati/sfalsati, vias con tappo di resina, via-in-pad, controllo dell'impedenza.

Materiali qualificati

Shengyi, Rogers, Panasonic, Isola, Ventec, ITEQ, DuPont, Taconic e laminati specificati dal cliente.

Funzionalità Avanzate

Bordatura, contatti dorati, semibuchi, svasature, fori a pressione, inchiostro conduttivo, maschera spellicolabile.

Supporto di Ingegneria

Revisione dello stack-up, feedback DFM, pianificazione dell'impedenza, selezione del materiale e valutazione del rischio.

Cosa rende difficili i progetti di PCB HDI

La produzione di PCB HDI non è difficile semplicemente perché la scheda è più piccola. Per i produttori, la vera sfida è che diversi processi ad alto rischio devono essere controllati insieme entro un margine di errore molto limitato.

01

Controllo Microvia

Foratura laser, ramatura, riempimento di via e collegamento di via impilata devono rimanere coerenti all'interno di una struttura verticale molto piccola.

02

Controllo Traccia Fine

Le tracce sottili e la spaziatura ridotta richiedono una larghezza di linea, una spaziatura, uno spessore del rame e un allineamento della maschera di saldatura stabili sull'intero pannello.

03

Allineamento degli strati

Dopo ogni fase di laminazione sequenziale, i via interrati, i microvia laser, gli strati interni e le piste esterne devono rimanere accuratamente allineati.

04

Controllo dello Stack-Up

Lo spessore dielettrico, il peso del rame, il comportamento del materiale, la geometria delle tracce e i percorsi di ritorno devono corrispondere al processo di produzione reale.

05

Pronta PCBA

BGA, via-in-pad, finitura superficiale, planarità, saldabilità e accesso per i test devono essere considerati prima della PCBA.

Revisione Ingegnieristica Preliminare per Progetti HDI

Poiché queste sfide di produzione HDI sono strettamente collegate, il team di ingegneri di PCBCool viene coinvolto prima dell'inizio della produzione.

Una volta che ci invierete i vostri file Gerber, la distinta base (BOM), lo stack-up e i requisiti di progetto, i nostri ingegneri esamineranno i dettagli chiave della produzione, discuteranno eventuali preoccupazioni con voi e confermeranno un piano di produzione chiaro prima di procedere.

Percorso di Revisione Pratica

Invia i file del progetto

File Gerber, distinta base (BOM), stack-up e requisiti di base del progetto.

Revisione di producibilità

Revisionare i rischi chiave dell'HDI prima della fabbricazione e dell'assemblaggio.

Piano HDI PCB a PCBA

Consigliare un percorso pratico dalla fabbricazione HDI alla produzione PCBA.

Capacità Tecniche PCB HDI

PCBCool supporta la produzione di PCB HDI basata sui requisiti IPC Classe 2 e Classe 3. Le specifiche di seguito aiutano i clienti a valutare le nostre capacità di produzione per progetti complessi di PCB HDI.

Categorie di Capacità
Specifiche Dettagliate
Struttura HDI
8 Articoli
Numero di strati
1–40 Strati
Costruzione HDI
1+N+1, 2+N+2, 3+N+3, 4+N+4, HDI Any-Layer
Spessore del pannello
0,037 mm – 6,5 mm
Dimensioni della tavola
1–2 strati: 1500 × 600 mm; multistrato: 620 × 720 mm
Microforo laser minimo
0,08 mm
Mola Meccanica Minima
0,15 mm
Rapporto d'aspetto
Standard 25:1; Massimo 35:1
Cecare per Aspect Ratio
0.8:1
Specifiche Dettagliate
Materiali
6 Articoli
Materiali di Base
FR4, Senza Alogeni, Anima Metallica, Poliimmide, Materiali ad Alta Frequenza, Laminazione Mista
Opzioni Tg FR4
TG 140, TG 170, TG 180
Materiali ad Alta Frequenza
Rogers 4350B, 3003, 4003C, 5880; Taconic; Teflon
Marchi di materiali
KB, ITEQ, Shengyi, Isola, Rogers, Ventec, Panasonic, Taconic, Nelco, Bergquist, DENKA, o laminati specificati dal cliente
Infiammabilità
UL 94V-0
Conducibilità termica
0,3–400 W/m·K, a seconda del tipo di materiale
Specifiche Dettagliate
Margine & Registrazione
8 Articoli
Minimo Traccia / Spazio
64 μm / 64 μm
Larghezza linea / Tolleranza spazio
±0,015 mm
Anello anulare minimo
50 µm
Distanza minima tra i pad
40 µm
Registrazione da un livello all'altro
≤100 μm
Registrazione della maschera di saldatura
≤38 μm
Distanza minima dalla maschera di saldatura
2 milioni
Maschera di saldatura diga
50 µm
Specifiche Dettagliate
Rame e finiture
6 Articoli
Spessore del rame
1/3 oz – 33 oz
Finiture superficiali
Senza piombo HASL, ENIG, OSP, Argento per immersione, Stagno per immersione, Oro duro, Dita d'oro, Inchiostro di carbonio, Rame nudo
Colori della maschera di saldatura
Verde, Bianco, Nero, Blu, Rosso, Giallo, Arancione, Viola, Verde opaco, Nero opaco
Marche di maschera solder
RongDa, KuangShun, Coants, LanBang, Taiyo
Spessore della maschera saldante
0,2 milioni – 1,6 milioni
Via Attacco
0,2 mm – 0,8 mm
Specifiche Dettagliate
Tolleranza e Test
10 Articoli
Tolleranza spessore pannello
±5%
Tolleranza del diametro del foro
±0,05 mm
Tolleranza posizione foro
±2 milioni
Tolleranza del contorno
±0.1 mm
Tolleranza di taglio a V
±10 milioni
Tolleranza dello spigolo smussato
± 5 milioni
Tolleranza di impedenza
50 Ω, ±10%
Deformazione e torsione
≤0,50%
Standard di Qualità
IPC Classe 2 / Classe 3
Test di qualità
AOI, Test elettrico 100%
Specifiche Dettagliate
Processi avanzati
7 Articoli
Processi Avanzati Via
Vias Ciechi, Vias Ciechi, Microvias Laser, Via-in-Pad, Vias Riempiti di Resina
Caratteristiche Meccaniche
Fori merlati, fori a pressione, fori svasati/alesati, placcatura del bordo
Processi speciali per PCB
Rame Spesso, Blocco di Rame Integrato, Fresatura asse Z, Connettori Dorati, Inchiostro di Carbonio, Maschera di Saldatura Rimovibile
Supporto ad alta frequenza
Materiali ad alta frequenza, Laminazione mista ad alta frequenza, Pannello di schiuma
Servizi di ingegneria
Controllo DFM, Revisione Stack-Up, Revisione Impedenza
Produzione accelerata
Produzione accelerata disponibile 24 ore su 24
Formati dati
Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD

Soluzioni End-to-End

Due progettisti stanno discutendo del progetto di PCB HDI inviato dal cliente

Con 177 addetti all'ingegneria e alla ricerca e sviluppo e un sistema di produzione EMS chiavi in mano, PCBCool può fornire un supporto flessibile per le diverse fasi dei progetti HDI.

  • Risposta Supporto di Ingegneria
  • Risposta Fabbricazione di PCB
  • Risposta Assemblaggio PCBA
  • Risposta Assemblaggio e Integrazione di Sistemi
  • Risposta Test e convalida
  • Risposta Catena di Approvvigionamento e Logistica
Due progettisti stanno discutendo del progetto di PCB HDI inviato dal cliente
Un lavoratore è in attesa dell'assemblaggio HDI PCB

Tecnologie Avanzate

Un lavoratore è in attesa dell'assemblaggio HDI PCB

Sul lato produttivo, PCBCool è dotato di attrezzature avanzate come l'incisione sottovuoto e la perforazione laser, che supportano tracce fini, microfori e strutture multistrato.

  • Risposta L'incisione sotto vuoto supporta 64 μm / 64 μm di traccia/spazio minimo
  • Risposta La foratura laser supporta microfori minimi di 0,08 mm
  • Risposta Prototipazione rapida di PCB HDI in soli 10 giorni
  • Risposta Supporta strutture multistrato da 1+N+1 a 4+N+4 e costruzioni HDI di ogni strato.
  • Risposta Supporta la tecnologia SBU per complessi progetti HDI multi-step
  • Risposta PCB 220.000 m²/mese con PCBA 15M punti SMT/giorno

Mostra di Progetti di PCB HDI

Esplora come PCBCool supporta i progetti HDI dei clienti attraverso esempi di casi selezionati e campioni di PCB HDI / PCBA da produzioni passate.

01
Fattibilità del consolidamento

Progetti HDI che necessitano di un percorso di costruzione pratico

Quando la densità di routing supera i limiti standard dei PCB multistrato, i clienti devono confermare se la configurazione HDI scelta può essere prodotta senza passaggi di laminazione non necessari, perdite di resa o aumento dei costi.

Percorso di preparazione Pianificazione dei livelli Controllo dei Costi
Scheda madre campione funzionale HDI PCB con routing denso e pad placcati in oro
02
HDI Gestione delle Costruzioni

Stackup HDI a 6 strati costruito per una resa stabile

La struttura HDI a 6 livelli è stata costruita per mantenere stabili i processi di microvia, laminazione e ENIG dalla validazione pilota alla produzione mensile.

6 Strati HDI Laminazione sequenziale ENIGMA
Stackup PCB HDI a 6 strati con microfori trapanati al laser e finitura ENIG
03
BGA-Driven HDI

Progetti di PCB HDI per dispositivi BGA a passo fine

Quando un prodotto utilizza dispositivi BGA fine-pitch, il PCB deve supportare il routing denso per il fanout, il posizionamento compatto dei componenti e una transizione affidabile dal layout all'assemblaggio.

BGA a passo fine Diramazione di Instradamento PCB a PCBA
Schede campione HDI PCB e PCBA per progetti di elettronica compatta

Impegno per la qualità

Una freccia verso l'alto icona

Supporto alla conformità delle certificazioni

  • Risposta Supporto al sistema di gestione della qualità ISO 9001
  • Risposta Conformità al sistema di gestione ambientale ISO 14001
  • Risposta Aderenza agli standard ISO 45001 sulla salute e sicurezza sul lavoro
  • Risposta Conformità agli standard IPC-A-610 e IPC J-STD-001
  • Risposta Supporto per la conformità ambientale RoHS / REACH
  • Risposta Supporto per le certificazioni UL e CE
  • Risposta Supporto per certificazioni specifiche di settore, come ISO 13485, IEC 62031 e altre
Un'icona per controllare lo schermo

Controllo del processo produttivo

  • Risposta Tracciabilità completa della distinta base e dei lotti lungo tutta la produzione
  • Risposta Tracciabilità dei materiali (componenti, schede, pasta saldante, ecc.)
  • Risposta Documentazione di processo per la produzione regolamentata
  • Risposta Supporto per la prima ispezione di attacco (FAI)
  • Risposta Controlli di qualità in corso e monitoraggio
  • Risposta Processi ESD controllati e di camera bianca (se applicabile)
  • Risposta Completare i registri di ispezione e i rapporti di prova
  • Risposta Controllo delle modifiche e gestione delle non conformità

Soluzioni PCB più avanzate

Impilamento complesso

Circuito stampato multistrato

Per prodotti che richiedono più spazio di instradamento, un allineamento stabile degli strati e una fabbricazione multistrato affidabile.

Materiali a basse perdite

PCB ad alta frequenza

Per prodotti RF, microonde e di comunicazione che richiedono una trasmissione del segnale stabile e una selezione adeguata del laminato.

Design salvaspazio

Scheda rigida-flessibile

Per prodotti compatti che necessitano di connessioni flessibili, meno connettori e un migliore utilizzo dello spazio interno.

Prestazioni del segnale

PCB a impedenza controllata

Per progetti in cui l'impilamento, i materiali e le tolleranze di produzione devono garantire prestazioni elettriche stabili.

Ventilazione BGA

Via-in-Pad PCB

Per layout HDI densi dove lo spazio di instradamento è limitato e i via devono essere posizionati direttamente nei pad.

SMT a passo fine

Assemblaggio BGA

Per progetti HDI che utilizzano package BGA a passo fine e richiedono un'attenta preparazione dell'assemblaggio.

Pronto a portare avanti il tuo progetto?

Inviaci i dettagli del tuo progetto. PCBCool ti aiuterà a esaminare i requisiti tecnici e a raccomandare un approccio di produzione PCB adatto.

Domande Frequenti

D1: PCBCool può essere coinvolto nel progetto fin dalla fase di progettazione?

Sì, abbiamo un reparto R&D che può occuparsi di tutto, dalla progettazione da zero, agli aggiornamenti di progetto e alle ottimizzazioni.

Q2: PCBCool offre servizi di revisione dei file di progettazione?

Sì, esaminiamo tutti i file di progettazione per assicurarci che soddisfino i requisiti di produzione, il che fa parte del nostro processo di controllo qualità.

D3: In che modo PCBCool supporta le problematiche di progettazione di PCB HDI?

A: Quando identificheremo un problema, ti contatteremo immediatamente e organizzeremo un incontro, in sede o online, in cui il nostro team di ingegneri e il nostro business manager lavoreranno con te per trovare una soluzione.

D4: PCBCool può servire l'industria militare?

Sì, abbiamo una vasta esperienza nel fornire servizi a settori come quello militare, delle comunicazioni, automobilistico, medico, dell'elettronica di consumo, aerospaziale e altri ancora.

Q5: Qual è il lead time per i progetti di PCB HDI?

Per progetti complessi di PCB HDI, il processo di produzione e assemblaggio richiede tipicamente 15-30 giorni lavorativi. Offriamo anche servizi espressi per esigenze urgenti.

Q6: Come posso ottenere un preventivo per il mio progetto di PCB HDI da PCBCool?

A: Devi fornire i tuoi file di progettazione e le specifiche del progetto. Dopo la revisione, il nostro team ti fornirà un preventivo dettagliato e i tempi di consegna.

Q7: PCBCool offre supporto per la fornitura a lungo termine per PCB HDI?

Sì, ci impegniamo a fornire servizi EMS B2B a lungo termine e a costruire partnership strategiche e durature con i nostri clienti.

Q8: PCBCool funziona con le startup?

Sì, abbiamo esperienza nel lavorare con startup e aiutarle a crescere man mano che la loro attività si sviluppa.

Q9: PCBCool può assistere con l'approvvigionamento dei componenti?

Sì, il nostro servizio chiavi in mano comprende l'approvvigionamento dei componenti. Ci riforniamo di componenti da produttori affidabili o distributori autorizzati per garantirne l'autenticità del prodotto.

PCBCool supporta l'assemblaggio di componenti misti per PCB HDI?

Sì, disponiamo di linee di assemblaggio SMT, THT e manuali che possono gestire sia componenti a passo fine che componenti a pin grandi per l'assemblaggio a tecnologia mista.

L'assemblaggio di PCB HDI richiede tecniche di saldatura speciali?

A: No, l'assemblaggio di PCB HDI utilizza tecniche di saldatura a rifusione e a onda tradizionali, ma richiede un controllo più preciso della temperatura e del processo per garantire saldature di alta qualità.

Q12: PCBCool fornisce assistenza post-vendita?

Assolutamente. Assegniamo un account manager dedicato a ogni cliente, responsabile della gestione di tutto, dalla pre-vendita all'assistenza post-vendita, assicurando che eventuali problemi vengano affrontati tempestivamente.

Approfondimenti Tecnici sui PCB HDI