Expérience approfondie dans les projets de circuits imprimés Rogers
Fort de plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des circuits imprimés (CI), PCBCool a développé une solide expérience de projet dans les applications à haute fréquence telles que la radiofréquence (RF), les micro-ondes, le radar et les systèmes d'antennes. Nombre de ces projets impliquent des matériaux Rogers, ce qui nous confère une compréhension approfondie de leurs caractéristiques de performance, de leurs priorités de fabrication et de leurs exigences d'application.
Sur la base de cette expérience, notre équipe d'ingénierie peut fournir un soutien plus concret dans la sélection des matériaux, l'évaluation des empilements et la planification de la fabrication. Cela aide les clients à passer plus facilement de la vérification de conception à la production, avec une meilleure harmonie entre les exigences d'ingénierie et l'exécution de la fabrication.
Dans le même temps, notre volume de commandes stable et nos relations d'approvisionnement à long terme nous aident à maintenir un approvisionnement plus fiable en matériaux Rogers. Nous pouvons transformer cet avantage d'approvisionnement en solutions de fabrication plus compétitives, et pour les projets d'assemblage, notre capacité d'approvisionnement en composants peut également contribuer à optimiser le coût global du projet.
Capacités de Rogers PCB Technology
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|---|---|
| Matériaux disponibles | Série RO4000, Série RO3000, Série RT/duroid et Série TMM |
| Nombre maximal de couches | 24 couches |
| Épaisseur maximale de la carte | 6,0 mm |
| Stratification mixte | Rogers + FR-4, Rogers + Rogers, Rogers + Cuivre, Rogers + Noyau métallique |
| Constante diélectrique (Dk) | 2,2–12,85* |
| Facteur de Dissipation (Df) | 0,0009–0,0037* |
| Fréquence micro-ondes / Débit de données | Jusqu'à 128 GHz / 128 Gbit/s |
| Tolérance d'impédance à haute fréquence | ±8% (> 50 Ω) ; ± 5 Ω (≤ 50 Ω) |
| Finitions de surface | Argent par immersion, Étain par immersion, Dorure dure, Plaqué argent |
| Taille maximale du circuit imprimé | 510 × 620 mm |
| Tolérance de tracé | ±0,015 mm |
| Min. Trace / Espacement | 0,08 / 0,08 mm |
| Taille minimale du trou | 0,08 mm |
| Traitement par PTH | Plasma, Nettoyage ultrasonique |
| Prétraitement du masque de soudure | Sablage, rugosité de surface |
| Base continentale chinoise | Base de Malaisie | Base du Mexique |
|---|---|---|---|
| Service clé en main | Conception + Fabrication de circuits imprimés + Sourcing de composants + Assemblage de circuits imprimés + Assemblage de produits | Approvisionnement en composants + Assemblage de circuits imprimés + Assemblage de produits | Approvisionnement des composants + Assemblage des circuits imprimés |
| Technologies d'assemblage | THT, SMT, Montage Hybride, Assemblage de Sous-systèmes | Montage en surface, montage en surface, montage hybride, semi-assemblage | THT, SMT, Montage Hybride, Assemblage de Sous-systèmes |
| Capacités de fabrication | Prototypage, petites et grandes séries | Prototypage, faible/moyenne/grande série | Prototypage, faible à moyenne série |
| Capacités des composants | Réparation et re-billage de puces 0201 mm BGA, QFP et CSP 0,25 mm | Connecteurs HDMI / Micro USB, puces 0402mm BGA, QFP et CSP 0.25mm | Puces BGA, QFP & CSP 0402mm, Connexion Press Fit 0,3mm / Connecteurs à haute densité de broches |
| Lignes SMT | 11 lignes, Samsung / JT | 9 lignes, Samsung / Panasonic / Sony | 5 Lignes, Siemens / Samsung |
| Capacités SMT | 788 millions de points par mois | 298 millions de points par mois | 63 millions de points par mois |
| Lignes THT | 3 Lignes, Automatique / Manuel | 4 lignes, mode automatique / manuel | 2 lignes, Automatique / Manuel |
| Machines d'inspection | SPI, AOI, Rayon X 2D | SPI, Mesure Optique (VMS-4030M), Rayons X (SMX-1000) | SPI, AOI, rayons X, microscope à 20X |
| Test | TIC/Essai fonctionnel/Essai de rodage/Essai de vieillissement | TIC / Test de fonctionnement / Test de rodage | TIC / Test de fonctionnement / Test de rodage |
| Coût d'assemblage | Réduire les coûts | Réduire les coûts | Coût moyen |
| Délai de livraison | Livraison en seulement 9 jours | Livraison en seulement 7 jours | Livraison en seulement 3 jours |
| Nombre de couches | SInférieur à 1m² | 1≤SMoins de 5m² | 5 ≤ SMoins de 20 m² | vingt ou plusMoins de 50 m² | 50 ≤ SMoins de 100 m² | Plus de 100 m² | Express (≤3 m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 Litres | 4 | 5-7 | 5-7 | 6-9 | 8-10 | 9-12 | 12 à 24 heures |
| 4L | 5 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 1 à 4 jours ouvrables |
| 6L | 6 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 2 à 4 jours ouvrables |
| 8 litres | 7 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 4 à 6 jours ouvrables |
| 10 litres | 9 | 9-11 | 9-11 | 10-12 | 12-14 | 13-17 | 5 à 9 jours ouvrables |
| 12 litres | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7 à 14 jours ouvrables |
| 14L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7 à 14 jours ouvrables |
| 16L | 11 | 13 | 13 | 15 | 16 | 17 | Contingent |
| 18 litres | 12 | 14 | 14 | 16 | 17 | 18 | Contingent |
| 20 litres | 13 | 14 | 14 | 16 | 18 | 19 | Contingent |
| 22L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
| 24 litres | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
| 26 litres | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
| 28L+ | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingent |
Engagement envers la qualité
Support à la conformité de certification
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Assistance pour le système de management de la qualité ISO 9001
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Conformité au système de management environnemental ISO 14001
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Conformité aux normes ISO 45001 en matière de santé et sécurité au travail
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Conformité aux normes IPC-A-610 et IPC J-STD-001
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Conformité environnementale RoHS / REACH
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Support pour les certifications UL et CE
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Support pour les certifications spécifiques à l'industrie telles que ISO 13485, IEC 62031, et autres
Contrôle des processus de fabrication
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Traçabilité complète de la nomenclature et des lots tout au long de la production
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Traçabilité des matériaux (composants, cartes, pâte à souder, etc.)
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Documentation des processus pour la fabrication réglementée
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Support d'inspection de première fabrication
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Contrôles qualité en cours de fabrication et surveillance
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Contrôle ESD et processus de salle blanche (si applicable)
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Achèvement des dossiers d'inspection et des rapports d'essai
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Maîtrise des changements et gestion des non-conformités
Du prototypage à la livraison
PCBCool offre un soutien à la fabrication tout au long des différentes étapes des projets de circuits imprimés Rogers, aidant les clients à passer progressivement de la validation précoce à la production en volume stable.
Technologies de pointe
Grâce à une connaissance approfondie des matériaux Rogers et à des investissements continus dans des équipements de pointe, PCBCool prend en charge des projets de circuits imprimés plus complexes et aux spécifications plus élevées.
Pourquoi choisir PCBCool comme fabricant de circuits imprimés à Rogers
Le succès des projets de circuits imprimés Rogers ne dépend pas seulement du matériau lui-même, mais aussi de la compréhension de l'ingénierie, du contrôle des processus et de la gestion stable de l'impédance.
Si vous recherchez un partenaire de fabrication qui comprend véritablement les matériaux Rogers et peut livrer avec constance pour des projets à haute fréquence —
Études de cas
Foire Aux Questions
Oui. Une fois que vous nous aurez envoyé les fichiers de conception, notre équipe d'ingénierie examinera d'abord les exigences clés, puis confirmera avec vous les détails relatifs à l'empilement, aux matériaux et à la production afin que le projet puisse avancer sans heurts.
Oui. Après que vous aurez partagé les exigences de votre projet, nous travaillerons avec vous pour confirmer une option de matériau plus adaptée en fonction des exigences d'application et structurelles.
Oui. Nous pouvons prendre en charge la production pour les empilements hybrides Rogers + FR-4, Rogers + Rogers, ainsi que d'autres structures d'empilement hybrides.
Veuillez généralement fournir les fichiers Gerber, les informations sur l'empilage, les exigences matérielles, l'épaisseur de la carte, l'épaisseur du cuivre, la finition de surface, les exigences d'impédance, la quantité, ainsi que si l'assemblage est nécessaire. Plus les informations sont complètes, plus le devis et la confirmation du projet seront rapides.
Oui. Pour les projets présentant des exigences d'impédance, nous confirmerons l'approche de production en fonction du matériau, de l'empilement et des fichiers de conception, puis nous procéderons aux étapes de fabrication suivantes.
R : Oui. Nous prenons en charge toute la gamme de matériaux Rogers et pouvons organiser la production selon la nuance de matériau exacte que vous spécifiez.
Oui. Nous pouvons prendre en charge les échantillons, la production en faible volume et les étapes d'introduction de nouveaux projets.
Oui. Nous fournissons des solutions EMS clés en main, couvrant la conception, la fabrication et l'assemblage.
Bien sûr. Nous sommes avant tout une entreprise orientée B2B et nous sommes particulièrement bien positionnés pour soutenir la production de masse.
Oui. Nous prenons en charge la communication en ligne et hors ligne.
Oui. Avant la production formelle, nous examinerons à nouveau les points clés liés à la fabrication pour aider le projet à entrer plus facilement en production de masse.
Avec PCBCool, vous obtenez plus que Assemblage
Vous obtenez un partenaire engagé envers le zéro défaut, la conformité mondiale et la fiabilité durable.
