Capacità
 | Parametri |
|---|---|
| Materiale | FR4 (140Tg, 170Tg, 180Tg), senza alogeni, anima metallica, polimmide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic, Teflon, laminazione mista, ecc. |
| Marchi di materiali | KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic, o altro laminato su richiesta del cliente |
| Numero di strati | 1~40 |
| Infiammabilità | UL 94V-0 |
| Conducibilità termica | 0,3W-400W/mk |
| Standard di Qualità | Classi IPC 2/3 |
| HDI Stratificazione | Qualsiasi livello, fino a 4+N+4 |
| Dimensioni della tavola | 1-2 Strati: 1500mmx600mm Multistrato: 620mmx720mm |
| Spessore del pannello | 0,037mm-6,5mm |
| Spessore minimo | 2 strati: 0,1 mm 4 strati: 0,4 mm 6 strati: 0,6 mm 8 strati: 0,8 mm 10 strati: 1 mm Più di 10 strati: 0,5 * Conteggio strati * 0,2 mm |
| Spessore del rame | 1/3~33oz |
| Colori della maschera di saldatura | Bianco, Nero, Verde, Blu, Rosso, Giallo, Arancione, Viola, Verde opaco, Nero opaco |
| Marche di maschera solder | Verde: RongDa, KuangShun Bianco: Coants, LanBang, Taiyo |
| Spessore della maschera saldante | 0,2 milioni - 1,6 milioni |
| Maschera di saldatura diga | 50μm |
| Finiture superficiali | Rame Nudo, HASL senza piombo, Inchiostro al Carbonio, ENIG, Dita d'Oro, OSP, IAg, ISn, ecc. |
| Spessore del rivestimento | HASL: Spessore Rame: 20-35um Stagno: 5-20 um Oro a Immersione: Nichel: 100u"-200u" Oro: 2u" -4u" Oro Rivestito Duro: Nichel: 100u"-200u" Oro: 4u"-8u" Golden Finger: Nichel: 100u"-200u" Oro: 5u"-15u" Argento a Immersione: 6u"-12u" OSP: Film 8u"-20u" |
| Misura Foro | Laser: 0,08 mm Meccanico: 0,15 mm |
| Larghezza/Spaziatura Minima del Tracciato | 64μm/64μm |
| Distanza minima dalla maschera di saldatura | 2 milioni |
| La mia Anello di Rivestimento | 50μm |
| Distanza minima tra i pad | 40μm |
| Via Attacco | 0,2~0,8 mm |
| Tolleranza Larghezza Linea/Spazio | ±0,015 mm |
| Tolleranza spessore pannello | ±5% |
| Tolleranza del diametro del foro | ±0,05 mm |
| Tolleranza posizione foro | ±2mil |
| Registrazione da strato a strato | ≤100μm |
| Registrazione S/M | ≤38μm |
| Rapporto d'aspetto | Standard: 25:1 Max.: 35:1 |
| Rapporto d'aspetto dei via ciechi | 0.8:1 |
| Tolleranza del contorno | ±0,1 mm |
| Tolleranza taglio a V | ±10 miglia |
| Boccola smussata | ± 5mila |
| Impedenza e Tolleranza | 50 Ω; ±10% |
| Deformazione e torsione | ≤0,501 TP3T (limite massimo) |
| Test di qualità | AOI, 100% E-test |
| Servizi a valore aggiunto | Controllo DFM, Produzione Veloce (24 ore) |
| Processi in primo piano | Fresatura asse Z, Rame Spesso, Blocco di Rame Incorporato, Pannello in Schiuma ad Alta Frequenza, Laminazione Mista ad Haute Frequenza, Via Cieca/Interrata, Foro Press-Fit, Fori Castellati, Sfalsato a Scalini, Foro Spugnoso con Resina, Foro Svasato/Controavvitato, Via nel Pad, Placcatura del Bordo, Controllo di Impedenza, Inchiostro di Carbonio, Maschera Solder Peelable, Dito d'Oro |
| Formati dati | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, ecc. |
| Capacità | Giornaliero 3750 Mq Mensile 110.000 Mq |
| Numero di strati | Smeno di 1 m² | 1≤S<5m² | 5≤S<20m² | 20≤S<50m² | 50≤Sinferiore a 100m² | 100m² o più | Celere (≤3㎡) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2L | 4 | 5-7 | 5-7 | 6-9 | 8-10 | 9-12 | 12~24 ore |
| 4 litri | 5 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 1~4 giorni lavorativi |
| 6L | 6 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 2~4 giorni lavorativi |
| 8L | 7 | 6-8 | 6-8 | 8-10 | 10-12 | 10-15 | 4~6 giorni lavorativi |
| 10L | 9 | 9-11 | 9-11 | 10-12 | 12-14 | 13-17 | 5~9 giorni lavorativi |
| 12L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7-14 giorni lavorativi |
| 14L | 10 | 10-12 | 10-12 | 11-13 | 13-15 | 14-18 | 7-14 giorni lavorativi |
| 16L | 11 | 13 | 13 | 15 | 16 | 17 | Contingente |
| 18L | 12 | 14 | 14 | 16 | 17 | 18 | Contingente |
| 20L | 13 | 14 | 14 | 16 | 18 | 19 | Contingente |
| 22L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
| 24L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
| 26L | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
| 28L+ | 15 | 15 | 15 | 18 | 20 | 22 | Contingente |
| Cina Continentale Base | Malaysia Base | Base Messico |
|---|---|---|---|
| Servizio chiavi in mano | Progettazione + Fabbricazione PCB + Approvvigionamento Componenti + Assemblaggio PCB + Assemblaggio Prodotto | Approvvigionamento componenti + Assemblaggio PCB + Assemblaggio prodotto | Approvvigionamento Componenti + Assemblaggio PCB |
| Tecnologie di assemblaggio | THT, SMT, montaggio ibrido, assemblaggio di sottosistemi | THT, SMT, Montaggio Ibrido, Semi-Assemblaggio | THT, SMT, montaggio ibrido, assemblaggio di sottosistemi |
| Capacità produttive | Prototipazione, da bassi ad alti volumi | Prototipazione, Basso/Medi/Alti volumi | Prototipazione, Basso / Medio Volume |
| Abilità del componente | Chip 0201mm BGA, QFP e CSP 0.25mm riparazione e reball BGA | Connettori HDMI / Micro USB BGA, QFP & CSP 0,25 mm, Chip 0402 mm | Chip 0402mm BGA, QFP e CSP 0.3mm Press Fit / Connettori ad alto numero di pin |
| Linee SMT | 11 Righe, Samsung / JT | 9 Righe, Samsung / Panasonic / Sony | 5 righe, Siemens / Samsung |
| Capacità SMT | 788 Milioni di Punti Mensili | 298 Milioni di Punti Mensili | 63 Milioni di Punti Mensili |
| Linee THT | 3 Righe, Auto / Manuale | 4 Linee, Automatico / Manuale | 2 Linee, Auto / Manuale |
| Macchine di ispezione | SPI, AOI, Raggi X 2D | SPI, Misurazione Ottica (VMS-4030M), Raggi X (SMX-1000) | SPI, AOI, Raggi X, Microscopio 20X |
| Test | TIC/Test funzionale/Test di burn-in/Test di invecchiamento | Test ICT/Funzionale/Burn-in | Test ICT/Funzionale/Burn-in |
| Costo di montaggio | Costi inferiori | Costi inferiori | Costo medio |
| Tempo di consegna | Entro 9 giorni con spedizione | Entro 7 giorni con spedizione | Entro 3 giorni con spedizione |
| Capacità |
|---|---|
| Articoli di servizio | Progettazione scocche, lavorazioni personalizzate, assemblaggio impianti elettromeccanici |
| Tipi di materiali | Basandosi su un ricco database di proprietà dei materiali e casi di applicazione pratica, raccomandare accuratamente materiali per scocche ai clienti, tra cui SPCC, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio, plastiche tecniche, plastiche mediche, ecc. |
| Gamma di applicazione | Gusci per sistemi di sicurezza, gusci per alimentatori, gusci per lampade, gusci per apparecchiature di comunicazione, gusci per strumenti, telai per apparecchiature di controllo, telai per server, gusci per prodotti di consumo, ecc. |
| Capacità di elaborazione | Dispone di una varietà di processi, tra cui stampaggio a iniezione plastica/metallo, pressofusione, stampaggio a freddo, CNC, ecc., e seleziona in modo flessibile il processo di lavorazione più adatto in base a diversi materiali e requisiti di progettazione. Per gusci in plastica complessi, la tolleranza può essere controllata entro ±0,02 mm; la pressofusione viene utilizzata per grandi gusci metallici e lo stampaggio a iniezione di metallo e lo stampaggio a freddo vengono utilizzati per la lavorazione di gusci metallici più precisi, con un'efficienza di 50-100 pezzi/minuto. |
| Capacità di assemblaggio | Assemblaggio automatico e manuale, saldatura, saldatura a ultrasuoni, connessione a scatto, incollaggio, fissaggio tramite foratura, rivettatura a caldo, assemblaggio di cablaggi, ecc. |
| Controllo qualità | Implementare l'intero processo di controllo qualità dall'ispezione delle materie prime all'ispezione del prodotto finito. Per l'ispezione delle materie prime vengono utilizzati equipaggiamenti di test avanzati come uno spettroanalizzatore per analizzare accuratamente la composizione chimica dei materiali e garantire che la qualità delle materie prime soddisfi i requisiti. Durante il processo di lavorazione, vengono effettuate l'ispezione del primo articolo, l'ispezione di pattuglia e l'ispezione del prodotto finito per ogni processo, e gli standard di ispezione vengono applicati rigorosamente in conformità con gli standard internazionali e i requisiti del cliente. |
| Standard di Qualità | ISO9001, NEMA, MIL - DTL - 38999 (assemblaggio cavi), AWS B2.1 (saldatura), MIL - C - 5541 (galvanoplastica), MIL - STD - 595B (verniciatura) |
| Testare le capacità | Funzionalità, robustezza delle saldature, test ottici, continuità, altri requisiti di test professionali |
| Trattamenti superficiali | Galvanotecnica, verniciatura a polvere, verniciatura, serigrafia, colori personalizzati, decalcomanie, ecc. |
| Etichettatura e serializzazione | Livello componente, livello circuito stampato, filo/cavo, telaio, guscio |
| Guida alla Personalizzazione della Shell | Prima di personalizzare la shell, oltre alle dimensioni, è necessario comprendere l'ambiente di utilizzo specifico e i requisiti di dissipazione del calore, nonché la scelta degli accessori correlati. Abbiamo una ricca esperienza e possiamo fornirti suggerimenti specifici gratuitamente. Contattaci subito! |
Produzione di PCB rigidi
| Produzione di PCB rigidi | ||
|---|---|---|---|
| Materiali | |||
| FR4 Standard | Shengyi, ITEQ, KB, Nanya | ||
| FR4 Tg Medio | Shengyi S1000, ITEQ IT158, ecc. | ||
| FR4 Alto Tg | Shengyi S1000‐2,S1170, EMC EM827, Isola 370HR, ITEQ IT180A, Panasonic R1755V.. | ||
| Muro di metallo | AL - elevata conducibilità termica (1W, 2W, 3W, 4W, 8W, 12W), a base di rame (separazione termoelettrica DTP) | ||
| Capacità di produzione | |||
| Specifiche | Standard | Massimo. | |
| Strato Max | 32 | 40 | |
| Dimensione massima PCB | 510*610mm | 620*720mm | |
| Larghezza/Distanza Minima Traccia | 0,08/0,08 mm | 0,0635/0,0635 mm | |
| Spessore del pannello | Min. | 0,40 mm | 0,20 mm |
| Massimo. | 3,20 mm | 6,50 mm | |
| Dim. Foro Min | Perforazione Meccanica | 0,20 mm | 0,15 mm |
| Foratura Laser | 0,10 mm | 0,08 mm | |
| Rapporto d'aspetto | 25:1 | 35:1 | |
| Rame basico minimo | 1/3 once [12µm] | 1/4 oz [12 µm] | |
| Max. Rame Base | 10 oz [350 µm] | 33oz [1155µm] | |
| Spessore del nucleo | 50 µm | 38um | |
| Spessore PP | 64 µm | 38um | |
| Foro minimo imbottito | 0,46 mm | 0,40 mm | |
| Maschera di saldatura | Registrazione | ± 50µm | ± 38µm |
| Maschera di saldatura minima | 76 µm | 50 µm | |
| Tolleranza del contorno | ±0,10 mm | ±0,05 mm | |
| Finitura superficiale | Oro chimico, HASL senza piombo, OSP, stagnatura chimica, argentatura chimica, nichel-palladio-oro chimico, finger d'oro, doratura elettrolitica sottile, doratura elettrolitica dura su tutta la scheda, combinati (es. HASL + oro elettrolitico, OSP + oro chimico, ecc.) | ||
| RF & PCB ad alta velocità |
|---|---|
| Materiali | Rogers, Taconic, Arlon, Isola, F4B, Panasonic, Nelco, Wangling, Zhongying, Shengyi, ecc. |
| Capacità di produzione | |
| Strato Max | 24 strati |
| Spessore max. | 6,0 mm |
| Laminazione Mista | Rogers+FR4, PTFE+FR4, Rogers+Cu, PTFE+Cu, ecc |
| Costante Dielettrica (Dk) | 2.14~4 |
| Fattore di Dissipazione (Df) | <0.002 |
| Coefficiente di espansione termica (CTE) | 0.1-1 |
| Banda del microonde e velocità di segnale | 0-128Ghz/128Gbs |
| Precisione dell'impedenza ad alta velocità | ±8% (＞50 Ω); ±5 Ω (≤50 Ω) |
| Finitura superficiale | Immersion Ag, Immersion Sn, Plating Au, Plating Ag, ecc. |
| Dimensione massima PCB | 510*620mm |
| Traccia. Tolleranza | +/-0.015mm |
| Larghezza/Distanza Minima Traccia | 0,08/0,08 mm |
| Dim. Foro Min | 0,08 mm |
| Trattamento con PTH | Plasma, Pulizia ad ultrasuoni |
| Pretrattamento SR | Sabbiatura, Ultra Ingrassamento |
| Applicazioni | Ricezione del segnale di stazioni base di comunicazione, radar, telecomando, sistema di posizionamento satellitare, ricezione di segnali satellitari, smart home, sistema digitale a microonde, ecc. |
| PCB in Rame Spesso | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Capacità di produzione | |||||
| Specifiche | Standard | Massimo. | |||
| Spessore massimo del rame | 10 oz [350 µm] | 33oz [1155µm] | |||
| Dimensione massima PCB | 300*450 mm | 510*620mm | |||
| Larghezza/Distanza Min. Traccia (2OZ) | 0.20mm / 0.18mm | 0,18 mm / 0,16 mm | |||
| Spessore Max. Scheda (2OZ) | 3,2 mm | 6,0 mm | |||
| Rapporto d'aspetto | 8:1 | 10:1 | |||
| Spessore minimo del rame nel foro | 25µm | 50 µm | |||
| Spessore base rame max. | 10 oz [350 µm] | 33oz [1155µm] | |||
| Materiali | Materiale Tg170 ad alta stabilità e PP ad alto Tg e alto contenuto di resina | ||||
| Finitura superficiale | Solitamente oro chimico (ENIG) | ||||
| Guida al layout | |||||
 |  |
||||
| Spessore di rame | Larghezza traccia minima | Distanza minima tra le tracce | Min. Spaziatura da Pad a Traccia | Diametro minimo del foro. | Minimo Anulare |
| 2 once | 0,20 mm | 0,18 mm | 0,16 mm | 0,25 mm | 0,18 mm |
| 3 once | 0,30 mm | 0,20 mm | 0,18 mm | 0,3 mm | 0,18 mm |
| 4 once | 0,35 mm | 0,25 mm | 0,23 mm | 0,5 mm | 0,25 mm |
| 5 once | 0,40 mm | 0,30 mm | 0,28 mm | 0,6 mm | 0,30 mm |
| 170 grammi | 0,45 mm | 0,35 mm | 0,33 mm | 0,6 mm | 0,35 mm |
| 7 once | 0.50mm | 0,40 mm | 0,38 mm | 0,8 millimetri | 0,40 mm |
| 227g | 0,55 mm | 0,45 mm | 0,43 mm | 1,0 mm | 0,45 mm |
| 255 g | 0,60 mm | 0.50mm | 0,48 mm | 1,0 mm | 0.50mm |
| 283 grammi | 0,65 mm | 0,55 mm | 0,53 mm | 1,0 mm | 0,55 mm |
| 11-33OZ | Valutazione | Valutazione del processo prima della produzione | |||
| Produzione FPC | |
|---|---|---|
| Marchi di materiali | DuPont, Shengyi, ITEQ, Taiflex, Kingboard, Hongyu, TUC, Grace, Shintech, Yasen, ecc | |
| Materiali contenenti rame | Lamina di rame laminato, lamina di rame galvanizzato | |
| Capacità di produzione | ||
| Strato Max | 6 strati | |
| Spessore del pannello | 0,037-4 mm | |
| Tolleranza spessore pannello | +/-0,03 mm | |
| Laminazione Mista | Rogers+FR4, PTFE+FR4, Rogers+Cu, PTFE+Cu, | |
| Superficie finita | OSP, HASL, Immersion Au, Immersion Ag, Placcatura in oro, Placcatura in argento | |
| Dimensione max. | 250*1000 mm | |
| Dim. Min | 8*12 mm | |
| Dim. Foro Min | 0,10 mm | |
| Tolleranza di tracciamento | +/-0.015mm | |
| Larghezza/Spaziatura Minima Traccia | 0,05/0,05 millimetri | |
| Materiali Ausiliari FPC | Coverlay | |
| Rinforzo | FR4, PI | |
| Lamiera d'acciaio, Lamiera d'alluminio, Lamiera di rame | ||
| Nastro biadesivo | 3M | |
| altri | Pellicola schermante elettromagnetica, Pellicola adesiva pura, Adesivo sensibile alla pressione, Pellicola adesiva conduttiva | |
| Articoli | Parametri |
|---|---|
| Marchi di materiali | Shengyi, Doosan, Mitsubishi, ecc. |
| Larghezza/Spaziatura Minima Linee | 25μm/25μm |
| Min. Dimensione foro meccanico/pad | 100μm/150μm |
| Dimensione minima del pad | 50μm |
| Distanza Minima Pastiglie | 40μm |
| Min. Ponte Maschera di Saldatura | 50μm |
| Offset della maschera di saldatura | ≤20μm |
| Registrazione da un livello all'altro | ≤100μm |
| Spessore pannello finito | 0,1 mm - 5,0 mm |
| Dimensioni massime di fabbricazione | 530mm*620mm |
| Distanza tra i centri delle dita | 0,09mm |
| Spianatura inchiostro | Estremamente scarso 5μm |
| Larghezza/Spaziatura Minima Linee | 35μm/35μm |
| Variazione dello spessore del pannello | ±5% |
| Passo LED | P0.6 mm |
| Standard di Qualità | Classi IPC 2/3 |
| Tempo di compilazione | 5 giorni - 5 settimane |
| Formati dati | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, ecc. |
Domande & Risposte
Su PCBCool
1. Quali certificazioni possiede PCBCool?
Siamo certificati ISO9001, ISO14001 e ISO13485, e tutti i prodotti soddisfano gli standard UL, RoHS e REACH per la produzione e l'assemblaggio di PCB a livello globale.
2. Dove si trovano i vostri siti di produzione?
PCBCool opera nella produzione di PCB e PCBA a Shenzhen (PCBA, PCB, Box Building), Malesia (PCBA), Messico (PCBA), con uffici di vendita/assistenza negli Stati Uniti, Canada, Messico, Germania, Regno Unito, Italia, Brasile e Malesia.
3. Quali servizi offrite?
Offriamo PCBA chiavi in mano, produzione di PCB e soluzioni ODM dalla progettazione alla consegna, oltre a servizi flessibili autonomi o combinati.
Riguardo al PCB
4. Quali materiali e capacità per PCB supportate?
La nostra produzione di PCB supporta laminati FR-4, ad alta frequenza (Rogers, Taconic, Ventec, Wangling), rigido-flessibili, rame spesso fino a 33 oz e rame base fino a 400 W/m·K.
5. Quali sono i tempi di consegna tipici per i PCB?
Prototipi di PCB in 3-9 giorni lavorativi, produzione di PCB accelerata in 24-96 ore e produzione ad alto volume in 10-20 giorni a seconda della complessità.
6. Come assicurate la qualità dei PCB?
Tutti i PCB sono sottoposti a test AOI, flying probe, impedenza (TDR), hi-pot e sezione trasversale, con capacità IPC Classe 2/3 per applicazioni ad alta affidabilità.
Riguardo PCBA
7. Qual è il tuo MOQ per PCBA?
Offriamo servizi flessibili di assemblaggio PCB da prototipi da 1 pezzo a PCBA di alto volume.
8. Come testate e verificate la qualità del PCBA?
Il nostro controllo qualità PCBA include SPI, AOI, raggi X, ICT/FCT, burn-in e test di vibrazione, con piena tracciabilità tramite codici a barre a livello di scheda e archiviazione di dati di processo di oltre 3 anni.
9. Quali sono i tempi di consegna tipici per le PCBA?
Assemblaggio PCB prototipo in 3-21 giorni, PCBA chiavi in mano ad alto volume in 14-28 giorni a seconda dei materiali e della quantità.
10. Sostieni NPI e DFM/DFA?
Sì: supporto NPI completo, revisioni DFM/DFA, FAI e maschere/programmi FCT chiavi in mano per una produzione PCBA più rapida e fluida.
11. Che supporto post-vendita offrite?
Offriamo risposte di qualità 24 ore su 24 per tutti i progetti di produzione e assemblaggio di PCB, gestione SCAR, supporto in loco e riparazione/refabrication/rimborso per problemi di qualità.
