Warum ein Multi-Site-Fabriknetzwerk wichtig ist
Für globale Elektronikfertigungsprojekte hängt die Lieferleistung nicht nur von der Produktionskapazität ab, sondern auch davon, ob die Lieferkette unter sich ändernden internationalen Bedingungen stabil bleiben kann.
Wenn die Fertigung von einer einzigen Region abhängt, können Logistikpläne, Zollverfahren und externe Faktoren die geplanten Vorlaufzeiten beeinträchtigen und unnötige Verzögerungen bei der Projektdurchführung verursachen.
Das Multi-Standort-Fabriknetzwerk von PCBCool wurde entwickelt, um dieser Unsicherheit zu begegnen. Durch die Einrichtung von Produktions- und Lieferkapazitäten in verschiedenen Regionen können wir Produktionsrouten bei Bedarf anpassen oder wechseln und so die Kontinuität der Ausführung gewährleisten, anstatt durch einen einzelnen Standort oder Prozess eingeschränkt zu sein.
Unsere globalen Einrichtungen
Diese Karte stellt das integrierte Fertigungsnetzwerk von PCBCool dar, in dem jede Einrichtung zu einem einheitlichen Produktions- und Liefersystem beiträgt.
06 Sonora
- Anlage 1 Produktionsstätte
- Produktion = 5 SMT-Linien, 2 THT-Linien
- Grundfläche = 13.363,35 m²
- Arbeitskräfte 195 Mitarbeiter
Ansicht auf Google Maps
05 Texas
- Anlage 1 Regionales Unterstützungsbüro
- Produktion = Kunden- und Werkskoordination
- Arbeitskräfte 48 Mitarbeiter
- Kernfähigkeiten = Kundenkommunikation, Ingenieurunterstützung, Beschaffungsunterstützung, Projektkoordination
04 Johor
- Anlage 1 Produktionsstätte
- Produktion = 9 SMT-Linien, 5 THT-Linien, 4 manuelle Montagelinien
- Grundfläche = 8.270 m²
- Arbeitskräfte 233 Mitarbeiter
03 Sichuan
- Anlage 1 Produktionsstätte
- Produktion = Leiterplatten-Fertigungslinien (nur Leiterplatte)
- Grundfläche = 50.000+ m²
- Arbeitskräfte 1.544 Mitarbeiter
02 Shenzhen Werk 2
- Anlage 2 Produktionsstandorte
- Produktion = PCB und PCBA Produktion
- Grundfläche = 4.500 m²
- Arbeitskräfte 150 Mitarbeiter
01 Shenzhen Werk 1
- Anlage 1 Produktionsstätte
- Produktion = 6 SMT-Linien, 4 THT-Linien
- Grundfläche = 3.500 m²
- Arbeitskräfte 90 Mitarbeiter
Sehen Sie unsere Produktionsstätten in Aktion
4:34
Produktionsmöglichkeiten nach Standort
Warum sollten Sie sich für PCBCool als Partner entscheiden?
Die Leiterplattenindustrie umfasst Hersteller, Handelsunternehmen und unqualifizierte Werkstätten, was die Identifizierung zuverlässiger Produktionskapazitäten erschwert.
Wenn Ihr Projekt einen zertifizierten und voll ausgestatteten Fertigungspartner erfordert —
Qualitätsverpflichtung
Zertifizierungs-Compliance-Unterstützung
-
Unterstützung für das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
-
Einhaltung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001
-
Einhaltung der ISO 45001-Normen für Arbeitsschutz und Sicherheit am Arbeitsplatz
-
Einhaltung der Standards IPC-A-610 und IPC J-STD-001
-
Unterstützung für die Einhaltung von RoHS / REACH-Umweltvorschriften
-
Unterstützung für UL- und CE-Zertifizierungen
-
Unterstützung für ISO 13485, IEC 62031 und andere branchenspezifische Zertifizierungen
Fertigungsprozesssteuerung
-
Vollständige Stücklisten- und Chargenrückverfolgbarkeit über die gesamte Produktion hinweg
-
Materialrückverfolgbarkeit (Bauteile, Platinen, Lotpaste etc.)
-
Prozessdokumentation für regulierte Fertigung
-
Unterstützung bei der Erstabmusterung (FAI)
-
Qualitätskontrollen und Überwachung während des Produktionsprozesses
-
Kontrollierte ESD- & Reinraumprozesse (falls zutreffend)
-
Vollständige Inspektionsaufzeichnungen und Prüfberichte
-
Änderungsmanagement und Abweichungsmanagement
Häufig gestellte Fragen
A: Es ist ein standortübergreifendes Fertigungssystem in China, Malaysia und Mexiko, das die PCB-, PCBA- und Box-Build-Produktion unterstützt.
A: Ja. Alle aufgeführten Einrichtungen sind im Besitz von PCBCool und werden unter einheitlicher Leitung betrieben.
A: In den meisten Fällen erfolgt die Produktion in unseren chinesischen Werken. Bei dringenden Projekten oder spezifischen Kundenanforderungen kann die Produktion je nach Projektbedarf auch in ausgewiesenen ausländischen Werken arrangiert werden.
A: Die Kern-Engineering-Standards sind standortübergreifend vereinheitlicht, während die Prozesszuweisung auf der Spezialisierung der Anlage basiert.
A: Ja. Wir unterstützen Werksinspektionen vor Ort und Kunden sind herzlich eingeladen, unsere Produktionsanlagen mit dediziertem Supportpersonal zu besichtigen und zu begutachten.
A: Ja. Wir konzentrieren uns auf eine schnelle Produktionsabwicklung, mit bis zu 12-stündiger Leiterplattenfertigung und 3-tägiger Montage, abhängig von der Komplexität des Projekts.
Ja. Alle Projekte durchlaufen vor Produktionsbeginn eine DFM- und Prozess-Engineering-Prüfung.
Ja. Wir unterstützen alle Bestellgrößen, von Prototypen bis zur Massenproduktion.
A: Die elektrische Prüfung, AOI, SPI und Erststückprüfung sind für jede Einheit vollständig implementiert. Röntgentechnik, Funktionstests und andere fortgeschrittene Prüfungen werden je nach Projektanforderungen angewendet.
Wir senken die Produktionskosten durch Großeinkauf, Prozessoptimierung und Komponentenersatzlösungen in Abstimmung mit unseren Ingenieur- und Account-Management-Teams.
Ja. Wir wählen das am besten geeignete Produktionswerk basierend auf den Lieferanforderungen aus, was uns im Vergleich zu Herstellern mit einem einzigen Standort kürzere Lieferzeiten ermöglicht.
Reichen Sie einfach Ihre Dateien und Anforderungen ein. Unsere Account Manager werden sich innerhalb von 6 Stunden bei Ihnen melden, um die nächsten Schritte zu bestätigen.
